[发明专利]扬声器导线弹波自动成型制造方法

说明书

本发明公开了一种扬声器导线弹波自动成型制造方法，扬声器弹波上设置有波峰、波谷和音圈及导电线，扬声器弹波断面为波浪结构，其特征在于：该制备方法包括以下步骤，首先备料，原料卷套设在滚轴上，通过套用专用模具和压制装置压制成形，通过输送线引入弹波布料，经过专用模具压制，两侧留出导电线出口，同时经过压制的半成品裁剪成圆形；然后将导电线浸胶粘接在裁剪好的弹波上，待干燥后再经过输送带剪切成品，包装即可。本发明具有生产效率高，生产成本低等优点。

技术领域

本发明涉及扬声器配件领域，更具体地说是涉及一种具有结构简单、成本低的扬声器导线弹波自动成型制造方法。

背景技术

现有的扬声器弹波一般是采用圆环状片体的波形振动板，其径向断面呈波浪形，设置在盆架与纸盆之间，用来支撑音圈，起到牵引鼓纸定向振动等作用，振动板上设置有导电连接线，其连接线往往采用棉纱线或锦丝线，缝、编织在弹波表面，其生产经过备料、压制、缝线、剪切等步骤，在许多工序中，需要大量人工，且出良率不高，生产成本也较高。如申请号为201210291533.0，申请日为2012年08月16日，申请名称为喇叭弹波及其制备方法的专利申请，该发明揭露一种喇叭弹波及其制备方法。喇叭弹波包括一纤维布体，由多条线体编织而成，多条线体个别地为单纤维组成的单线体或由多条纤维以多股捻纱方式形成，该纤维至少包括一第一纤维，第一纤维选自由棉、聚酯纤维及芳族聚酰胺纤维其中之一或其组合，当第一纤维同时使用棉、聚酯纤维及芳族聚酰胺纤维时，任一种材料个别地可占纤维布体整体重量的0～100％，其余两者对应增减其所占重量比率，当第一纤维占纤维布体整体重量未达100％时，该纤维布体进一步包括一第二纤维，第二纤维选自由嫘萦、绢、麻、压克力、橡胶、人造纤维其中之一或其组合；以及一树脂固形层，沾附结合于该纤维布体，并经由一成型手段后使该纤维布体维持一预定构型。其生产成型仍然采用传统工艺，需要大量人工操作，工序复杂，如压制定型、缝制导电线，裁切等；生产效率低，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种生产效率高、出品率高、可以自动化生产，且降低生产成本的扬声器弹波制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

本发明扬声器导线弹波自动成型制造方法，扬声器弹波上设置有波峰、波谷和音圈及导电线，扬声器弹波断面为波浪结构，其特征在于：该制备方法包括以下步骤，首先备料，原料卷套设在带动力的滚轴上，通过输送线引入弹波布料，通过套用专用模具和压制装置压制成形，经过专用模具压制，两侧留出导电线出口，同时经过压制的半成品裁剪成圆形；然后将导电线浸胶粘接在裁剪好的弹波上；待干燥后再经过输送带剪切成品，回收废料，包装即可。

所述专用模具由对应弹波表面纹路的金属模构成，金属模表面设置有若干个环形凹槽，在该金属模表面一侧设置有用于导电线引出的缺口，与该缺口相邻的环形槽侧凸起上也对应设置有小缺口。

所述压制装置设置在输送线上压制工位的压机构成，该装置上还设置有与弹波外形匹配的切刀；所述切刀为与制作弹波外形对应的圆筒构成，圆筒的端部为楔形切口，设置在专用模具的上方。

该导电线外套设有棉纱，或锦丝线、或混纺纱，该导电线一端连接音圈，另一端设置有连接端，由弹波主体外侧伸出连接电源。

所述导电线浸胶由甲醇溶剂液体酚醛树脂构成，其成分重量比为甲醇25-50％、酚1-10％、酚醛树脂50-75％。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本导电型弹波在现有弹波生产工序基础上进行改良，改变了传统的需要人工和机械配合操作的模式，自动化操作，一次成型，具有生产效率高，更容易调整控制生产参数等优点，而且减少了人工操作压机的危险性，提高产品出良率，生产成本更低。

附图说明

图1为发明的工艺流程示意图；