[发明专利]自力伸缩式切向流洗罐器

说明书

技术领域

本发明涉及储罐清洗设备领域，尤其涉及自力伸缩式切向流洗罐器。

背景技术

化工、食品、制药工程等行业的工艺操作过程设置大量的储罐用于物料储存、反应、周转等工艺。使用结束后，内壁不可避免粘有残余物料。在下一次使用前，需要将罐内彻底清洗干净，特别是食品、制药行业要求彻底无任何残留，以保证每批产品的质量稳定。

对于储罐设备的清洗，最传统的方式是人工刷洗。如果设备多，将需要配备大量的清洗岗位工人。同时，由于工人清洗手法每次不同，效果也很难保证。此外，人工清洗的用水量也极大。因此，此方式整体效率极低。

为了解决人工清洗的诸多问题，各厂商开发出了各种喷头产品。几乎现有的所有喷头产品均可以称为垂直流方案，他们的原理是：清洗水通过喷头分散，从与罐壁法线相近的角度射向储罐1的罐壁，以达到清洗目的。

上述清洗实现方法具体为：从罐顶中间位置伸下喷头，清洗水通过喷头喷向储罐罐壁。为了加强清洗效果，厂商进一步开发出了旋转式喷头、高水压喷头、超高压喷头等，以加强清洗。此方案解决了人工清洗不稳定、不可靠、耗水量大的问题。但此类喷头经常会碰到的问题是，如果罐内有复杂的结构(如内外双螺旋螺带式搅拌系统)，他们将会相互遮挡、干扰。使清洗效果大幅下降，甚至难以洗到罐壁。

与垂直流清洗方案不断开发的同时，超声波清洗方案也在不断发展。超声波清洗方案利用的是超声波“空化”现象，原理为：液体中传播的超声波强度达到一定程度时，将产生空化气泡，气泡迅速膨胀，又突然破裂闭合，瞬间产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。尽管超声波方案清洗效果远胜于垂直流方案，但仍受限制。因为超声波需要在液体中传播，必须维持一定的水量。因此只适用于小型储罐或制成超声波清洗槽，而中、大型储罐(如10m3以上)而言，每次充满水进行超声波清洗，将浪费大量水源。

以上三种方案均为目前工业领域大量采用的方案，其应用于不同的场合，但是归根到底，上述三种方案均具有各自的缺点。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种自力伸缩式切向流洗罐器，其具有清洗效果好、性能可靠、节能、节水的优点，同时本发明还解决了传统储罐清洗方式中清洗效果不良、清洗效率低、能耗高、耗水量大的问题。

本发明实施例提供了一种自力伸缩式切向流洗罐器，包括用于与储罐连接的进水部件，于所述进水部件上设置带有喷嘴的喷水部件；于所述进水部件上还设置用于驱动喷水部件轴向移动的弹性部件，于所述喷水部件上设置用于驱动喷水部件轴向转动的传动部件，所述弹性部件在形变时，所述喷水部件相对于进水部件沿轴向伸出，所述传动部件驱动喷水部件转动，使所述喷水部件通过喷嘴对储罐内壁进行螺旋切向流清洗；所述弹性部件在复原状态时，所述喷水部件相对于进水部件沿轴向回缩，使所述喷水部件与进水部件密封连接。

优选地，所述进水部件包括：

进水壳体，在所述进水壳体的端部设置带有外缘的端盖，中空筒体贯穿设置于所述进水壳体的轴心处，在所述中空筒体的一端形成用于接入外来清洗水的进水口，在所述中空筒体的另一端形成出水口，于所述进水壳体的内部还设置限位挡片及第一密封安装位，在所述中空筒体形成出水口的另一端外周处还设置第二密封安装位。

优选地，所述喷水部件包括：

封盖，在所述封盖的内侧延伸形成带有内腔的柱形结构，所述柱形结构的内腔用于进水部件的中空筒体伸入，在所述封盖的外圈沿所述封盖的内侧方向延伸形成定位翼。

优选地，在所述进水壳体端口处还向内延伸形成内凸缘，所述第一密封安装位成形于内凸缘与靠近进水壳体端口处的一块限位挡片之间；在所述中空筒体形成出水口另一端外周形成第一外凸缘及第二外凸缘，所述第二密封安装位成形于第一外凸缘与第二外凸缘之间。

优选地，在所述柱形结构的内壁分别设置第二内凸缘及一对间隔布置的第三内凸缘，第三密封安装位成形于互为相对设置的第三内凸缘之间；在所述定位翼的外圈设置第三外凸缘，所述第三外凸缘与定位翼的台阶之间形成第四密封安装位。

优选地，于所述第一密封安装位中设置喷水部件第二滑动密封，在所述第四密封安装位中设置进水部件第二滑动密封，所述喷水部件第二滑动密封与进水部件第二滑动密封抵接；

优选地，在所述第二密封安装位中设置喷水部件第一滑动密封，在所述第三密封安装位中设置进水部件第一滑动密封，所述喷水部件第一滑动密封与进水部件第一滑动密封互为抵接。