[发明专利]一种带封头的管箱的加工工艺

说明书

本发明涉及一种换热设备技术领域，更具体地说涉及一种带封头的管箱的加工工艺。在换热设备中，靠焊接和装配工艺保证，可靠的焊接和装配工艺不仅能保证产品的质量。一种带封头的管箱的加工工艺，包括以下步骤：备料；组装；按焊接工艺施焊，清理焊缝表面；表面无损检测；在封头上画出各孔位置线及吊耳位置线；割除各接管孔，按要求打磨坡口；装配吊耳与管箱组装；组装分程隔板，分程隔板密封面应与管箱法兰密封面平齐或略低于环形密封面；按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；热处理；车加工。本工艺先进，保证了各部分的焊接质量，保证了产品的质量，能大大地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种换热设备技术领域，更具体地说涉及一种带封头的管箱的加工工艺。

背景技术

在换热器及相关高效而紧凑的换热设备中，由于此类设备换热系数高、压力损失小、维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，其应用日益受到人们的重视。但是此类设备在化工类的应用中，对于渗漏等现象显得尤为重要，而此类设备往往靠焊接和装配工艺保证，可靠的焊接和装配工艺不仅能保证产品的质量，而且能提高生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种保证产品的质量且能提高生产效率的加工工艺。

一种带封头的管箱的加工工艺，包括以下步骤：

1)备料：备齐组装用各零部件；

2)组装：封头、设备法兰按图纸组装；

3)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；

4)表面无损检测：设备法兰与封头焊接接头进行100％-MT检测；

5)划线：在封头上画出各孔位置线及吊耳位置线；

6)开孔：割除各接管孔，按要求打磨坡口；

7)装配：各管口与其相应管口组装，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm，吊耳与管箱组装；

8)装配：组装分程隔板，分程隔板密封面应与管箱法兰密封面平齐或略低于环形密封面；

9)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；

10)热处理：管箱整体消除应力热处理；

11)车加工：热处理后对平盖密封面按图纸要求进行车加工。

使用本发明可以达到以下有益效果：本工艺先进，保证了各部分的焊接质量，保证了产品的质量，能大大地提高了生产效率。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述。

本发明为一种带封头的管箱的加工工艺。

本实施例所述的带封头的管箱的加工工艺，包括以下步骤：

1)备料：备齐组装用各零部件；

2)组装：封头、设备法兰按图纸组装；

3)焊接：按焊接工艺施焊，清理焊缝表面，作出焊标记；

4)表面无损检测：设备法兰与封头焊接接头进行100％-MT检测；

5)划线：在封头上画出各孔位置线及吊耳位置线；

6)开孔：割除各接管孔，按要求打磨坡口；

7)装配：各管口与其相应管口组装，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm，吊耳与管箱组装；