[发明专利]一种环形零件内弧面自动锻造装置

说明书

本发明涉及一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括底板以及固装在底板中心的电机，所述电机连接有中心齿轮，所述中心齿轮啮合有三个呈环形方向排列的分齿轮，三个分齿轮均啮合有内齿圈。每个分齿轮均连接有分轴，每个分轴上端均连接有链轮，三个链轮之间设有将三者传动相连的链条，所述链条上传动安装有锤柄，每个锤柄均在背离底板中心的一端设有锤头。本发明自动化程度高，通过轮齿传动和轮齿导向，控制链轮随分轴在自转的同时，还能够沿着环槽的轨迹进行行走，使得链条上的每个锤头在径向方向上进行往复式滑动，进而实现自动对环形零件的内弧面进行自动锻造的效果。

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种环形零件内弧面自动锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。随着科技的进步，现在的加工车间中，大量的机械锻造设备已经能够替代人工来实现对金属零部件进行锻造加工，但是像环形零件的内弧面在进行锻造加工时，传统的机械设备难以实现对环形零件的内弧面进行自动锻造。

发明内容

现为了克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种环形零件内弧面自动锻造装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括底板以及固装在底板中心的电机，所述电机连接有中心齿轮，所述中心齿轮啮合有三个呈环形方向排列的分齿轮，三个分齿轮均啮合有内齿圈。

每个分齿轮均连接有分轴，每个分轴上端均连接有链轮，三个链轮之间设有将三者传动相连的链条，所述链条上传动安装有锤柄，每个锤柄均在背离底板中心的一端设有锤头。其中，锤柄设有多个且锤柄在链条上呈等距均匀分布。

所述内齿圈的径向外侧设有放置台。

每个分轴底部均连接有活动轴承座，所述底板上开有一圈将活动轴承座均滑动安装的环槽，底板上焊接有将内齿圈固装的支撑架。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过轮齿传动和轮齿导向，控制链轮随分轴在自转的同时，还能够沿着环槽的轨迹进行行走，使得链条上的每个锤头在径向方向上进行往复式滑动，进而实现自动对环形零件的内弧面进行自动锻造的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图2所示，一种环形零件内弧面自动锻造装置，包括底板1以及固装在底板1中心的电机2，所述电机2连接有中心齿轮3，所述中心齿轮3啮合有三个呈环形方向排列的分齿轮4，三个分齿轮4均啮合有内齿圈9。

每个分齿轮4均连接有分轴5，每个分轴5上端均连接有链轮6，三个链轮6之间设有将三者传动相连的链条7，所述链条7上传动安装有锤柄11，每个锤柄11均在背离底板1中心的一端设有锤头11a。其中，锤柄11设有多个且锤柄11在链条7上呈等距均匀分布。

所述内齿圈9的径向外侧设有放置台12。

每个分轴5底部均连接有活动轴承座8，所述底板1上开有一圈将活动轴承座8均滑动安装的环槽1a，底板1上焊接有将内齿圈9固装的支撑架10。