[发明专利]一种变压器夹件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器夹件及其制造方法。

背景技术

变压器夹件主要用于固定夹紧变压器铁芯，现有的变压器夹件主要由Q345E的材料焊接而成，在变压器铁芯的磁场中容易产生涡流损耗，进而导致局部过热，从而影响变压器的正常使用，也降低变压器的使用寿命。

因此，如何提供一种变压器夹件及其制造方法，以减少涡流损耗，进而避免局部过热，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器夹件及其制造方法，可以有效解决变压器铁芯的磁场中容易产生涡流损耗等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种变压器夹件，包括：左右对称设置的左无磁钢侧板和右无磁钢侧板、两端分别和所述左无磁钢侧板和所述右无磁钢侧板连接的连接板、以及垂直设置在所述连接板上的左无磁钢压梁和右无磁钢压梁，所述左无磁钢压梁和所述右无磁钢压梁相互平行设置。

优选地，所述左无磁钢侧板和所述右无磁钢侧板均为呈直角弯折的无磁钢侧板。

优选地，所述左无磁钢侧板和所述右无磁钢侧板的直角弯折处设有加强板。

优选地，所述左无磁钢侧板、所述右无磁钢侧板、所述连接板、和所述左无磁钢压梁以及所述右无磁钢压梁均由20Mn23AlV无磁钢制成。

优选地，所述左无磁钢侧板和所述右无磁钢侧板分别与所述连接板满焊连接，所述左无磁钢压梁和所述右无磁钢压梁分别与所述连接板满焊连接。

一种变压器夹件制造方法，包括：

将连接板水平设置并将其两端分别焊接在左无磁钢侧板和右无磁钢侧板上；

将左无磁钢压梁和右无磁钢压梁相互平行设置，且分别竖直焊接在所述连接板上。

优选地，所述将连接板水平设置并将其两端分别焊接在左无磁钢侧板和右无磁钢侧板上时，以及所述将左无磁钢压梁和右无磁钢压梁相互平行设置，且分别竖直焊接在所述连接板上时，均通过满焊进行焊接。

优选地，通过小电流多道多层焊进行焊接，且层间温度不超过200℃。

优选地，在焊接完成后进行100％渗透探伤。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种变压器夹件，包括：左右对称设置的左无磁钢侧板和右无磁钢侧板、两端分别和左无磁钢侧板和右无磁钢侧板连接的连接板、以及垂直设置在连接板上的左无磁钢压梁和右无磁钢压梁，左无磁钢压梁和右无磁钢压梁相互平行设置。无磁钢磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗小，避免变压器铁芯局部过热。

本发明还提供了一种变压器夹件制造方法，包括以下步骤：将连接板水平设置并将其两端分别焊接在左无磁钢侧板和右无磁钢侧板上；将左无磁钢压梁和右无磁钢压梁相互平行设置，且分别竖直焊接在连接板上。由于无磁钢磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗小，可避免变压器铁芯局部过热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种变压器夹件的主视结构示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种变压器夹件的俯视结构示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种变压器夹件制造方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种变压器夹件的主视结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种变压器夹件的俯视结构示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种变压器夹件制造方法的流程图。