[发明专利]一种等速万向节杆长、腔底厚度测量机

说明书

本发明提供的一种等速万向节杆长、腔底厚度测量机，旨在解决现有技术中等速万向节测量误差大、测量操作不方便的技术问题。本发明提供的一种等速万向节杆长、腔底厚度测量机，在底座上设置有测量芯棒，在底座上还设置有厚度测量机构，在厚度测量机构上设置有长度测量机构，显示器用于显示厚度测量机构、长度测量机构测得的参数，该方案相对于采用游标卡尺测量，具有较高的测量效率，长度和厚度尺寸均由测量机自动进行测量，从而避免了手工测量时产生的误差，进而大大提高了工件的测量精度。

技术领域

本发明涉及测量工具，尤其涉及一种等速万向节杆长、腔底厚度测量机，属于测量工具领域。

背景技术

等速万向节精锻后，为了防止因设备等因素造成尺寸偏差，需要在每隔一批产品中取一只测量精锻坯件的杆长及腔底厚度。保证同一批次的锻件尺寸均在可控范围内。目前关于万向节精锻后杆长及腔底厚度的测量常规采用游标卡尺和深度尺进行测量，即，杆长用游标卡尺直接读取，腔底厚度采用游标卡尺测杯体高度、深度尺测内腔深度，将两者的差值作为腔底厚度的数值。

等速万向节精锻后，锻件表面温度高达700℃左右，游标卡尺及深度尺与锻件表面直接接触，会导致检具受热变形，从而影响测量精度；等速万向节腔底厚度由于产品构造关系，无法直接测量，需要通过测量杯体高度与内腔深度，换算得到，数据收集不便，且可能存在测量误差；对数据进行测量时，检测员需要佩戴较厚的防护隔热手套，操作不灵活，甚至可能因为误操作，造成锻件倾倒砸伤、烫伤检测员的风险，存在安全隐患。

综上，传统测量方式降低了测量的可靠性，并且，测量误差较大。

发明内容

本发明提供的一种等速万向节杆长、腔底厚度测量机，旨在解决现有技术中等速万向节测量误差大、测量操作不方便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种等速万向节杆长、腔底厚度测量机，包括底座，在所述底座上固定有定位待测工件的测量芯棒，在所述底座上还固定有测量待测工件腔底厚度的厚度测量机构，在所述厚度测量机构上固定有测量待测工件杆长的长度测量机构；

所述厚度测量机构包括抵触在待测工件上的测量环，所述底座上固定有驱动测量环沿所述测量芯棒轴线方向移动的驱动器，所述厚度测量机构还包括检测测量环位移距离的厚度测量仪；

所述长度测量机构包括随测量环一起移动的滑杆，在所述滑杆上固定有沿滑杆长度方向移动的滑块，所述滑杆的轴线与所述测量芯棒的轴线平行，在所述滑块与所述测量环之间设置有使滑块自动复位的弹性件，在所述滑块上固定有抵触在待测工件杆部并推动所述滑块移动的测量杆，所述长度测量机构还包括长度测量仪；

所述测量环包括抵触在待测工件上的测量面，所述测量杆包括抵触在待测量工件杆部的抵触面，所述测量芯棒包括抵触工件的基准面，在非测量状态下，所述测量面到所述基准面的距离不大于所述抵触面到所述基准面的距离；

该等速万向节杆长、腔底厚度测量机还包括显示厚度测量仪、长度测量仪测得的参数的显示器；

该等速万向节杆长、腔底厚度测量机还包括控制驱动器工作的控制器。

本发明提供的一种等速万向节杆长、腔底厚度测量机，在底座上设置有测量芯棒，在底座上还设置有厚度测量机构，在厚度测量机构上设置有长度测量机构，显示器用于显示厚度测量机构、长度测量机构测得的参数，该方案相对于采用游标卡尺测量，具有较高的测量效率，长度和厚度尺寸均由测量机自动进行测量，从而避免了手工测量时产生的误差，进而大大提高了工件的测量精度。

一种可选的方案，所述厚度测量仪为第一光栅尺，所述第一光栅尺包括固定在所述底座上的第一标尺光栅和固定在所述测量环上的第一指示光栅。

光栅尺具有较高的测量精度，并且光栅尺结构简单，简化了测量机的结构，测量机便于维护。