[发明专利]一种锌镍镀层工艺

权利要求书

1.一种锌镍镀层工艺，其特征在于：该工艺具体步骤如下：

a、工件预处理：：镀件在80-100g/L的NaOH 溶液中，控制温度 50-66℃，清洗5-7分钟，再放入含有85-115g/L的除油粉的溶液中，控制温度50-66℃，热浸除油20-30分钟后水洗至中性，再进行二次热浸除油，在含有15-35g/L的除油粉的溶液中进行超声波除油5-6分钟，之后由进行清洗；

b、酸活话处理：将除油处理后的镀件在110-200ml/L的盐酸中活化30-40分钟，再纯水清洗；

c、镀锌镍：将酸活化处理后的镀件在电镀槽内进行预浸，在氢氧化钠40-70ml/L溶液中预浸5-6分钟，在含有8g/L的Zn2+、130g/L 的 NaOH、1g/L 的Ni2+的镀液中，温度控制在22-28℃，电流密度为3-4A/dm2的条件下，电镀 1-1.5小时后，常温清水洗10-12分钟；

d、配槽处理：首先将钝化渡槽彻底清洗干净，加入渡槽四分之三的水，然后加入计算量的BR-190黑色钝化原液，搅拌均匀后，测量渡槽内液体的PH值，进行微调，升高PH值用25%的NaOH溶液，降低PH值则用硝酸，微调到指定范围；

e、钝化：将上述镀锌镍后的镀件用超声波水洗2-3 分钟后，在1.5mg/L的盐酸溶液中出光60分钟后清洗，在20℃-25℃的70ml/L-120ml/L的BR-190黑色钝化剂中钝化30-90秒，先用常温水洗30-35分钟，再用纯水洗35-40分钟；

f、封闭：将上述钝化后的镀件再在200-250ml/L的电镀封闭剂中封闭50分钟；

g、烘干入库：将封闭剂中封闭过的镀件，进行90℃-95℃烘干箱烘干30-50分钟，出箱脱离电镀挂具后，包装入库；

h、配槽液维护：定期分析BR-190黑色钝化剂的浓度，及时补充不足、定期测试PH值，并及时调整、消耗主要为溶液带出，每平方米的工作面积大约补加50-100ml、在稳定的PH值的前提下，每补加50ml的BR-190黑色钝化剂原液和40ml的浓硝酸。

2.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述配槽液内的BR-190黑色钝化剂的含量在70-120ml,配槽液温度在20℃-25℃，配槽液的PH值在1.8-2.4，配槽液的搅拌方式为空气搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述配槽液维护还包括，镀件钝化不足时会出现彩色，钝化过强时，镀件外观可能会出现灰白不够黑、掉落工件时及时打捞，防止Zn、Ni和Fe杂质的积累、避免六价铬的污染，生产过程中所需要的六价铬远离钝化槽体。

4.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述锌镍镀层的厚度厚度在5um，以便于获得最佳钝化膜。

5.根据权利要求1所述的一种锌镍镀层工艺，其特征在于，所述锌镍镀层的镍的含量控制在12-15%。