[发明专利]导电端子坯料条的制造方法和导电端子的制造方法

说明书

本发明公开一种导电端子坯料条的制造方法，所述导电端子坯料条适于被切割成多个具有相同或不同长度的导电端子，所述方法包括以下步骤：利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，以便在挤压成型所述导电硅橡胶材料的同时将所述带状金属膜挤压和贴合到所述导电硅橡胶材料的表面上，从而形成一个连续的导电端子坯料条。在本发明中，利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，使得带状金属膜被牢固地挤压和贴合到导电硅橡胶材料的表面上，从而省却了单独将带状金属膜粘贴到导电硅橡胶材料上的步骤，提高了导电端子的制造效率。此外，还提高了带状金属膜与导电硅橡胶材料之间的粘结力，有利于提高导电端子的导电性能。

技术领域

本发明涉及一种导电端子坯料条的制造方法以及一种导电端子的制造方法。

背景技术

在现有技术中，存在一种弹性导电端子，该弹性导电端子包括弹性导电本体和粘贴在该弹性导电本体的底面上的金属膜。弹性导电本体由导电硅橡胶材料制成，并形成有至少一个通孔，以提高弹性导电本体的弹性变形能力。金属膜通常包括铜箔、电镀在铜箔的底面上的底部镀镍层、电镀在铜箔的顶面上的顶部镀镍层、和电镀在底部镀镍层的底面上的贵金属层。顶部镀镍层直接粘贴到弹性导电本体的底面上，贵金属层可直接焊接到电路板上。

对于现有的这种弹性导电端子，在制造时，通常先制造出弹性导电本体，然后再制造出金属膜，最后再将金属膜粘贴到弹性导电本体上。在现有的这种制造方案中，需要手工将金属膜粘贴到弹性导电本体的底面上，手工粘贴金属膜非常耗时，降低了弹性导电端子的制造效率，而且存在粘贴不可靠的问题，容易造成金属膜与弹性导电本体分离，降低了弹性导电端子的导电性能。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种导电端子坯料条的制造方法，所述导电端子坯料条适于被切割成多个具有相同或不同长度的导电端子，所述方法包括以下步骤：利用挤出模具将导电硅橡胶材料和带状金属膜一同挤出，以便在挤压成型所述导电硅橡胶材料的同时将所述带状金属膜挤压和贴合到所述导电硅橡胶材料的表面上，从而形成一个连续的导电端子坯料条。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述方法还包括步骤：利用加热器加热所述导电端子坯料条，使得所述导电端子坯料条中的导电硅橡胶材料发生固化。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述导电硅橡胶材料包括硅橡胶和混合在所述硅橡胶中的导电粒子。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述方法还包括步骤：

在加热所述导电端子坯料条之前或在加热所述导电端子坯料条的同时，利用磁场发生器对所述导电端子坯料条施加一个磁场，使得所述导电硅橡胶材料中的导电粒子发生定向排列，以便提高所述导电硅橡胶材料的导电性能。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述磁场施加在所述挤出模具的模头处、所述挤出模具和所述加热器之间的位置处、或者所述加热器处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述磁场同时施加在所述挤出模具的模头处和所述挤出模具和所述加热器之间的位置处；或者所述磁场同时施加在所述挤出模具和所述加热器之间的位置处和所述加热器处；或者所述磁场同时施加在所述挤出模具的模头处、所述挤出模具和所述加热器之间的位置处以及所述加热器处。

根据本发明的另一个实例性的实施例，从所述挤出模具挤出的所述导电端子坯料条中的导电硅橡胶材料具有至少一个通孔，以提高所述导电硅橡胶材料的弹性变形能力。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述带状金属膜的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料的底面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述带状金属膜包括铜箔、形成在所述铜箔的底面上的第一镍镀层、形成在所述铜箔的顶面上的第二镍镀层、和形成在所述第一镍镀层的底面上的第一贵金属层，所述第二镍镀层的顶面贴合到所述导电硅橡胶材料的底面上。