[发明专利]一种耐电晕聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐电晕聚酰亚胺复合薄膜，其特征在于，包括热固性聚酰亚胺层与热塑性聚酰亚胺胶层，所述热塑性聚酰亚胺胶层覆盖所述热固性聚酰亚胺层的至少一面，所述热固性聚酰亚胺层与热塑性聚酰亚胺胶层均含有无机填料；其中，所述热固性聚酰亚胺层中无机填料占热固性聚酰亚胺层重量的10-20%，所述热塑性聚酰亚胺胶层中无机填料占热塑性聚酰亚胺胶层重量的1-10%；所述热固性聚酰亚胺层的厚度为20-50μm，所述热塑性聚酰亚胺胶层的总厚度为4-10μm；

所述热塑性聚酰亚胺胶层由热塑性聚酰亚胺用二胺、热塑性聚酰亚胺用含氟二酐、有机溶剂与无机填料反应得到，所述热塑性聚酰亚胺用二胺为4,4’-(4,4’-异亚丙基二苯基-1,1’-二氧)二苯胺，所述热塑性聚酰亚胺用含氟二酐为1,4-双(三氟甲基)-2,3,5,6-苯四羧酸二酐；

所述无机填料为平均粒径为150nm的氧化铝；

所述无机填料以无机填料浆料的形式加入，所述无机填料浆料包括以下质量份的组分：表面活性剂：0.1-3%、无机填料：10-30%，余量为有机溶剂；

所述热塑性聚酰亚胺用二胺与热塑性聚酰亚胺用含氟二酐的摩尔比为1：0.85-1.15，所述有机溶剂的总重量为所述热塑性聚酰亚胺用二胺、热塑性聚酰亚胺用含氟二酐与无机填料浆料总重量的2-7倍。

2.一种根据权利要求1所述的耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）利用热固性聚酰亚胺用二胺、热固性聚酰亚胺用二酐、有机溶剂与无机填料制备聚酰胺酸树脂a，利用热塑性聚酰亚胺用二胺、热塑性聚酰亚胺用含氟二酐、有机溶剂与无机填料制备聚酰胺酸树脂b；

（2）将步骤（1）中得到的聚酰胺酸树脂a与聚酰胺酸树脂b分别与脱水剂、催化剂共混并脱泡，得到前驱体树脂a与前驱体树脂b；

（3）将步骤（2）中得到的前驱体树脂a与前驱体树脂b分别送至多层共挤模头的相邻两个或者三个流道进行挤出式制膜，再经过流涎、亚胺化得到耐电晕聚酰亚胺复合薄膜。

3.根据权利要求2所述的耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚酰亚胺用二胺为4,4’-二氨基二苯醚、3,4’-二氨基二苯醚与4,4’-二氨基二苯硫醚中的一种或几种，所述热固性聚酰亚胺用二酐为均苯四甲酸二酐、3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐和3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐中的一种或几种；所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述热固性聚酰亚胺用二胺与热固性聚酰亚胺用二酐的摩尔比为1：0.85-1.15，所述有机溶剂的总重量为所述热固性聚酰亚胺用二胺、热固性聚酰亚胺用二酐与无机填料浆料总重量的2-7倍。

5.根据权利要求2或3所述的耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中制备聚酰胺酸树脂a与聚酰胺酸树脂b时，所述热固性聚酰亚胺用二酐与热塑性聚酰亚胺用含氟二酐均分多次加入。

6.根据权利要求2或3所述的耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述脱水剂为乙酰氯、乙酸酐、丙酸酐和苯甲酸酐中的至少一种，所述催化剂甲基吡啶及其衍生物、咪唑、三乙胺和喹啉中的至少一种；用于所述聚酰胺酸树脂a的脱水剂与催化剂的用量分别为聚酰胺酸树脂a重量的5-15%与0.1-5%，用于所述聚酰胺酸树脂b的脱水剂与催化剂的用量分别为聚酰胺酸树脂b重量的5-15%与0.1-5%。