[发明专利]一种粉末或颗粒物料包装机、用该包装机包装粉末的方法

说明书

技术领域

本发明涉及物料包装技术领域，尤其涉及一种粉末或颗粒物料包装机、用该包装机包装粉末的方法。

背景技术

现有的自动化或半自动化包装机的种类繁多，可用来定量包装粉料、谷物、塑料等物料，以利于储存及运送。按机械种类分类包装机包括粉剂包装机和颗粒包装机。传统的包装机的工作方式是将料仓中的物料灌入包装袋或包装瓶中，且一台包装机只能进行粉状物料或颗粒状物料的包装。在灌料过程中，料仓的出料口是一直暴露在外部环境中的，物料容易偏移预定轨迹脱离包装袋或包装瓶，导致物料灌入量偏少，灌装精度差，产品合理率低。在灌装后还需要对瓶体与物料总重量进行称量，当然，此方式以能够实现自动化处理，但是在瓶体灌装量不满足设计要求时，需要手工将瓶体进行剔除出去，并还需要将瓶体内的物料重新倾倒到料仓中，此方式在增大工作人员工作负担的同时，还降低了物料的包装效率。在当物料灌入包装瓶后，还需要手工进行旋盖，包装连续性差，因等待时间长也导致无效时间增大，产品的包装效率降低。上述问题亟待解决。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末或颗粒物料包装机、用该包装机包装粉末的方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种粉末或颗粒物料包装机，用于向金属瓶体内灌装粉末状或颗粒状物料，所述包装机包括料仓，所述物料包装机还包括进料箱和回料箱，所述进料箱内设有用于对物料进行分选的分选机构；所述料仓顶部开设有两个进料口，所述料仓的两个进料口分别通过螺杆上料机与所述进料箱和回料箱内腔连通，所述料仓底部还开设有出料口；

所述料仓内设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构和出料管，所述搅拌机构和出料管能由驱动机构驱动同步上下运动，所述出料管两端开口，所述出料管的底部开口位于所述料仓外侧，所述出料管与料仓的出料口之间密封连接，所述出料管上连接有第一电控阀；

所述料仓出料口下方设有工作台，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘与第二电机驱动连接，所述转盘与所述工作台之间具有间隙，所述转盘边缘处开设有多个与瓶体形状匹配的弧形槽；所述转盘与工作台之间设有拨料杆，所述拨料杆与第三电机驱动连接；

所述包装机还包括用于向转盘上输送瓶体的第一传送带、用于将转盘上的瓶体送出的第二传送带；所述第一传送带位于所述转盘前侧，所述第一传送带外表面铺设有永磁体，所述第一传送带与所述回料箱衔接；所述第二传送带位于转盘一侧，并位于拨料杆的运动行程上；

所述工作台上设有第一重量传感器和第二重量传感器，所述第一重量传感器位于料仓出料口正下方，所述第二重量传感器靠近所述第二传送带设置，所述第一重量传感器和第二重量传感器均能位于所述弧形槽正下方。

优选地，所述搅拌机构包括第一电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶片，所述驱动机构包括第一气缸和轴承，所述第一电机与第一气缸的活塞杆端连接，并能由所述第一气缸驱动上下运动，所述第一电机输出轴与所述第一搅拌杆连接；所述第一搅拌杆竖直设置，并部分位于所述料仓内；所述第一搅拌叶片套装在所述第一搅拌杆外周；所述轴承内圈连接在所述第一搅拌杆底部，所述轴承的外圈连接在所述出料管上。

优选地，所述分选机构包括第四电机、两层筛网、第二搅拌杆和第二搅拌叶片；所述进料箱侧壁设有两个出料口，所述进料箱的两个出料口内分别设有第二电控阀和第三电控阀，位于上方的进料箱出料口通过管道与螺杆上料机内腔连通；所述两层筛网均倾斜设置，所述筛网与所述出料口一一对应，所述筛网的低端靠近与之对应的出料口，所述筛网上开设有供第二搅拌杆穿过的通孔；所述第二搅拌杆竖直设置，两层筛网上方均设有所述第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片套装所述第二搅拌杆外周；所述第四电机固定端连接在进料箱上，所述第四电机输出轴伸入至进料箱内腔与所述第二搅拌杆连接。

优选地，所述第一传送带上方还设有用于对瓶体进行导向的导向机构，所述导向机构包括两个导向板，所述两个导向板分别位于所述转盘两侧，所述导向板呈弧状，所述导向板的开口向外，所述导向板一端位于第一传送带背离转盘一侧，另一端靠近所述转盘。

优选地，所述第二传送带上方还设有用于将瓶盖戴在瓶体上的戴盖机构，所述戴盖机构包括料筒、两块托板、第二气缸和压板，所述料筒两端开口，所述两块托板用于对料筒内的瓶盖进行承托，所述两块托板分别位于所述料筒底端两侧，所述托板采用弹性变形材料制成，所述压板位于所述料筒内，所述压板通过立杆与所述第二气缸的活塞杆连接。