[发明专利]一种新型捏合机

说明书

本发明涉及粉末加工技术领域，尤其涉及一种新型捏合机。本发明采用如下技术方案：一种新型捏合机，包括本体和壳体，本体设置在壳体内，壳体设置有除尘装置，除尘装置包括排风扇、除尘通道、喷雾室和除尘口，除尘通道由两块互相配合的挡板、底部的除尘板和壳体侧壁组成，喷雾室内设置有喷头，除尘口设置有可抽出式的过滤板。本发明可有效减少捏合机操作过程中粉尘对环境和操作工人健康的影响，有利于保持车间的干净卫生且设备的除尘效果较显著。

技术领域

本发明涉及粉末加工技术领域，尤其涉及一种新型捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

在捏合机对粉末原料进行加工的过程中，由于粉末容易漂浮在空气中，容易造成环境污染和对操作人员的健康产生严重影响，因此，为了提高捏合机操作的安全性、保持车间的干净卫生、保护操作人员的健康，需要对现有捏合机进行改造以适应实际生产的需要。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种新型捏合机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种新型捏合机，包括本体和壳体，本体设置在壳体内，壳体设置有除尘装置，除尘装置包括排风扇、除尘通道、喷雾室和除尘口，除尘通道由两块互相配合的挡板、底部的除尘板和壳体侧壁组成，喷雾室内设置有喷头，除尘口设置有可抽出式的过滤板。

进一步的，壳体内设置有凹槽，本体设置在凹槽上，凹槽内设置有排水口。

具体的，除尘口与喷雾室连通，除尘口设置有供过滤板插入过滤板插入口，过滤板插入口两侧设置有对过滤板起限位作用的第一凹槽组，过滤板上均匀设置有可吸附粉尘的过滤孔，过滤孔为直径0.5mm的圆孔。

具体的，喷雾室内设置有供污水排出的出水口，喷头连接有管道，管道与外界水龙头连接并通过外界水龙头控制喷头的开关。

具体的，除尘通道底部设置有开口，除尘通道侧面设置有供除尘板插入的除尘板开口，壳体在除尘板开口的两对称侧面位置设置有两个对称的棱型凸起，棱型凸起的内侧面设置有供除尘板插入的第二凹槽组。

本发明的有益之处在于：本发明可有效减少捏合机操作过程中粉尘对环境和操作工人健康的影响，有利于保持车间的干净卫生且设备的除尘效果较显著。

附图说明

附图1为实施例1的一种新型捏合机的立体示意图；

附图2为实施例1的一种新型捏合机的右视图；

附图3为实施例1的一种新型捏合机的主视图；

附图4为图3沿面A-A的剖面示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1至图4，一种新型捏合机，包括本体1和壳体2，本体设置在壳体内，壳体设置有除尘装置3，除尘装置包括排风扇4、除尘通道5、喷雾室6和除尘口7，除尘通道由两块互相配合的挡板8,9、底部的除尘板10和壳体侧壁组成，喷雾室内设置有喷头11，除尘口设置有可抽出式的过滤板12。

为了便于捏合机的清洗，壳体2内设置有凹槽13，本体设置在凹槽上，凹槽内设置有排水口14。

为了充分利用气体惯性达到除尘目的，挡板分为第一挡板8和第二挡板9，第一挡板设置在除尘通道内顶面上，第二挡板设置在除尘通道内底面上。