[发明专利]一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法

说明书

本发明公开了一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，所述方法包括以下步骤：在模切极片时，首先通过极耳连接两侧的极片；添加叠片的工装夹具，放置隔膜卷，其中左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套；然后开始输送极片；叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯。本发明通过改变传统模切极片类型，优化叠片机的工装夹具，由一次叠出一颗电芯转变为双电芯，有效提高了叠片式锂电池的生产效率，得到了双倍提升，改进和完善了传统锂电池生产技术，推动了行业技术的发展。

技术领域

本发明属于锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法。

背景技术

目前很多锂电池叠片企业，均使用传统模切“Z”型叠片工艺制造电芯，虽然叠片工艺的电芯相对于卷绕式工艺的电芯而言，两者之间的电池性能前者优于后者，但在生产制造过程中，叠片生产效率远不及卷绕式。所以很多电池设备企业和电池企业都在不断改进和完善技术创新，提高叠片式锂电池的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，有效提高叠片式锂电池的生产效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：在模切极片时，首先通过极耳连接两侧的极片；

步骤二：添加叠片的工装夹具，放置隔膜卷，其中左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；

步骤三：将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套；

步骤四：然后开始输送极片；

步骤五：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯。

进一步地，所述叠片为锂电池小型号叠片。

进一步地，所述叠片夹送装置和放置工位均为现有叠片机的叠片夹送机构和放置工位。

进一步地，所述两侧的极片对称分布在极耳两端。

进一步地，所述步骤四中输送极片由一次输送一片极片转变为前后各一片极片。

本发明的有益效果是：

本发明通过改变传统模切极片类型，优化叠片机的工装夹具，由一次叠出一颗电芯转变为双电芯，有效提高了叠片式锂电池的生产效率，得到了双倍提升，改进和完善了传统锂电池生产技术，推动了行业技术的发展。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，适用于锂电池小型号叠片加工方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：在模切极片时，首先通过极耳连接两侧的极片，两侧的极片对称分布在极耳两端；

步骤二：添加叠片的工装夹具，放置隔膜卷，其中左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷，采用的叠片夹送装置和放置工位均为现有叠片机的叠片夹送机构和放置工位；

步骤三：将叠片夹送装置和放置工位增加到前后各一套；

步骤四：然后开始输送极片，输送极片由一次输送一片极片转变为前后各一片极片，一次可叠出两颗电芯；

步骤五：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯。