[发明专利]一种光亮度好的橡胶鞋底

说明书

技术领域

本发明属于鞋底技术领域，尤其涉及一种PVC与橡胶材质结合的鞋底。

背景技术

现有的一些商务皮鞋鞋底一般都是采用橡胶材质制成，这种橡胶材质为纯橡胶的材质，橡胶采用的是丁苯橡胶与顺丁橡胶的结合而成，其鞋底周边的光亮度差，影响产品的美观度，目前市场上也有部分鞋底加入了PVC材料，但是其目的是增加鞋底的耐磨度，并未考虑到增加鞋底周边亮度的问题，所以目前市场上的加入部分PVC材质的橡胶鞋底同样光亮度差，因此迫切需要开发一种光亮度高的橡胶鞋底，本申请就是在该背景下应运而生的。

发明内容

本发明目的是针对现有的橡胶鞋底光亮度差而提供的一种光亮度好不易变色的橡胶鞋底。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种光亮度好的橡胶鞋底，该鞋底至少在鞋底侧面周向采用橡胶材质与PVC材质两种材质混合制成，其中橡胶材质占总质量百分比为70％-90％，PVC材质占总质量百分比为10％-30％。所述的橡胶材质包括一号橡胶混合料和二号橡胶混合料，其中一号橡胶混合料包括丁苯橡胶、顺丁橡胶混合而成，其所占总质量百分比为50％-70％；二号橡胶混合料包括丁晴橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶混合而成，其所占总质量百分比为10％-30％。

生产上述的光亮度好的橡胶鞋底的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，称量：按百分比配备原料；

步骤二，塑炼：将PVC与橡胶材质高温融化做成混炼胶；

步骤三，混炼：加入填充料在密炼机中进行混炼；

步骤四，停放：混炼完成后将混炼后的片状产物在常温下堆放12小时以上；

步骤五，加硫化体系，使用密炼机对步骤四中的产物进行硫化，硫化体系中密炼机温度控制在50-100度之间的任一数值，并在密炼机中混炼1-3分钟时间即可，然后再进行产品的成型工序，得到鞋底成品。

作为优选，所述的填充料为补强剂、活性材料、增塑剂。

作为优选，步骤二中塑炼温度控制在150°-180°之间。

作为进一步优选，步骤二中塑炼温度为160°。

本发明的有益效果：本发明将鞋底材质中添加PVC材质，并将含量控制在10％-30％中，使得鞋底的表面具有较高的光亮度，使产品更加美观，保持长久不变色。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例

一种光亮度好的橡胶鞋底，该鞋底至少在鞋底侧面周向采用橡胶材质与PVC材质两种材质混合制成，可以在鞋底周边设置一层该材质的结构，或者将整个鞋底的材质都设置成该结构，其中橡胶材质占总质量百分比为70％-90％，PVC材质占总质量百分比为10％-30％(该处指具有PVC材质的部分所占的百分比)。所述的橡胶材质包括一号橡胶混合料和二号橡胶混合料，其中一号橡胶混合料包括丁苯橡胶、顺丁橡胶混合而成，其所占总质量百分比为50％-70％；二号橡胶混合料包括丁晴橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶混合而成，其所占总质量百分比为10％-30％。

生产上述的光亮度好的橡胶鞋底的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，称量：按百分比配备原料；

步骤二，塑炼：将PVC与橡胶材质高温融化做成混炼胶；

步骤三，混炼：加入填充料在密炼机中进行混炼；

步骤四，停放：混炼完成后将混炼后的片状产物在常温下堆放12小时以上；

步骤五，加硫化体系，使用密炼机对步骤四中的产物进行硫化，硫化体系中密炼机温度控制在50-100度之间的任一数值，并在密炼机中混炼1-3分钟时间即可，然后再进行产品的成型工序，得到鞋底成品。

作为优选，所述的填充料为补强剂、活性材料、增塑剂。

作为优选，步骤二中塑炼温度控制在150°-180°之间。

作为进一步优选，步骤二中塑炼温度为160°。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。