[发明专利]动物蛋白粉生产工艺

说明书

本发明提供了一种动物蛋白粉生产工艺，包括以下步骤：A、原料破碎；B、小颗粒中间物密闭加热；C、废汽处理；D、水油渣混合物缓存；E、水油渣混合物固液分离；F、固态中间物真空干燥；G、蛋白粉包装。本发明改进了传统动物蛋白粉生产方式，设备利用率高，能耗低，便于工业化生产，提高环保性能，产物粉状蛋白饲料便于储存、运输、蛋白含量高、价格相对低廉，解决正在困扰和制约养殖屠宰企业发展的屠宰下脚料和废弃物问题。

技术领域

本发明涉及动物内脏加工成蛋白粉的方法，具体地说，是涉及一种动物蛋白粉生产工艺。

背景技术

食品屠宰企业生产加工过程中产生大量的畜禽内脏，随着人们生活水平的提高和作为饮食健康的考量，动物内脏因含有大量脂肪与胆固醇正慢慢淡出人们的餐桌，同时，随着养殖屠宰规模的不断扩大，畜禽内脏的产生量日益增加，畜禽肠子作为利用价值比较低的动物内脏，主要用作鲶鱼及毛皮动物饲料来饲喂。由于其本身较低的附加值，加之屠宰企业增加了大量速冻、冷藏和物流、管理费用，肠子等畜禽内脏的处理方式正逐渐成为屠宰企业急需解决的问题。

目前规模化屠宰场产生的大量鸡肠等主要用于淡水鱼类等水产养殖和貂、狐等毛皮动物的饲喂。该过程未经蒸煮熟化消毒，极易传播大肠杆菌、空肠弯曲菌、诺如病毒、副溶血弧菌、沙门氏菌、李斯特杆菌等有害菌及弓形虫等寄生虫，埋下食品安全和生物安全隐患。其次，这种利用方式利用率低，易产生环境污染。也有部分经蒸煮后饲喂猪、貂、狐等利用方式，但整体消化吸收率低，也是一种效率低附加值低的利用方式。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种高效环保的动物蛋白粉生产工艺。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

动物蛋白粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、原料破碎；

破碎装置将原料破碎，得小颗粒中间物；

B、小颗粒中间物密闭加热；

将小颗粒中间物运输至加热装置内，加热装置密闭加热小颗粒中间物，热源不直接与小颗粒中间物接触，热源温度120-170摄氏度，加热至小颗粒中间物熟化，得水油渣混合物；

C、废汽处理；

步骤B完成后，加热装置内产生的废汽送入污染物处理系统处理。

D、水油渣混合物缓存；

E、水油渣混合物固液分离；

水油渣混合物运输至固液分离装置内分离，得液态中间物和固态中间物；

F、固态中间物真空干燥；

固态中间物运输至加热装置内，开启真空装置，使加热装置负压加热，温度120-170摄氏度，固态中间物干燥后得蛋白粉；

负压加热过程中真空装置所抽取的废汽送入污染物处理系统处理；

G、蛋白粉包装。

一种具体优化方案，还包括以下步骤：

H、液态中间物液液固离心分离；

液态中间物运输至液液固离心装置内分离，得废水、成品油和剩余物；

I、废水送入污染物处理系统处理；

J、成品油包装；

K、循环步骤A-J，将第n次循环步骤H所得的剩余物送入第n+1次循环步骤E中固液分离装置内。

一种具体优化方案，步骤B中通过第一运输装置21将小颗粒中间物运输至加热装置，第一运输装置21为金属网带输送机。