[发明专利]不确定环境下物料配送方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种不确定环境下物料配送方法。

背景技术：

随着市场竞争的日益加剧和科学技术的高速发展，多品种小批量的混流装配生产成为企业快速响应客户多样化和个性化需求的一种有效手段。混流装配线是一种在同一条生产线上混合连续地生产不同型号产品的柔性生产系统，既能提高生产效率、扩大产能，又能满足多品种多规格的装配需求，具有一定的灵活性和适应性，同时也加大了准时制物料配送的难度。首先，混流装配过程中待配送零部件的数量和种类繁多、配送周期短、批次切换频繁；其次，有限的线边物料库存、较快的装配节拍、动态变化的设备运输能力、多样化的配送路径等约束，制约着动态准时制物料配送。物联制造、云制造等为实现装配过程的透明化、智能化控制提供了可能，其中车间内的准时制物料配送是其研究的重要组成部分，是实现高效率、高可靠性装配的基础。无线射频识别技术的应用为其实现提供了可能并在制造车间物料配送和外部物料流控制等方面得到了应用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种不确定环境下物料配送方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种不确定环境下物料配送方法，物料配送方法为实时装配过程、工厂建模线边库存等信息综合计算获得的物料需求方法，根据物料分类，装配车间需要进行实时物料拉动的是部分台套件和排序件，当操作人员启动物料呼叫按钮或线边物料低于安全库存时，启动物料配送方案计算程序，步骤如下：

步骤１、根据物料呼叫信号，从数据库中获取配置的组合物料配送信号，对各个物料配送信号进行处理；

步骤２、获取拉动的物料类型，由此得出配送的物料组，从数据库中检索出每种物料配送的载体信息表示装载物料的容器类型，表示装载体的容量，表示装载体的数量；因此每种物料每次标准配送量为，物料组Ｍ的配送量为；

步骤３、根据获得需要物料拉动的工位组；

步骤４、依据步骤２和步骤３，从数据库中检索出物料组Ｍ中的每种物料在每一工位消耗量为；

步骤５、依据步骤２和步骤３，从数据库中检索出物料组Ｍ中的每种物料当前的线边库存数量组；

步骤６、为达到物料配送的准确，需获得当天生产计划、未上线产品队列、在制品产品类型组等信息；根据产品类型组计算出剩余需要装配的产品数量，主要包括未经过工位装配的产品、在制品数量和未上线产品的数量；由此得出工位组中每一工位对应的待装配产品的数量为；

步骤７、根据计划监控获得时间内下线产品数量，则当前生产节拍；根据线边库物料剩余数量得出物料需求的到达时间；

步骤８、联合步骤４～步骤６，计算出物料组对应的实际需求量；

步骤９、将步骤８中算出的实际需要拉动的物料数量Ｑ步骤２得出的物料组的标准配送量Ｓ进行比较，若Ｑ≥Ｓ，则按照标准配送方式进行物料配送；若０＜Ｑ＜Ｓ，则出库时按实际的物料需求进行物料配送；若Ｑ≤０，则不进行处理；根据物料配送数量Ｑ、预约时间以及配送约束得出物料组合配送方案，生成拣料单并发送至当日库存区。

有益效果：

通过硬件组态和软件配置实现组合式物料配送，从而提高了物料配送的效率。阐述了RT-MDASR系统的关键使能技术，包括RFID技术、在制品可视化跟踪、生产计划实时监控、线边库存动态预警、物料配送方案运算流程等。以实例验证了该系统的可行性和有效性。RT-MDASR可以推广应用于变速箱装配、汽车整车装配、再制造等领域。构建的RT-MDASR系统及体系架构实现了呼叫响应及时、拣料快速准确、配送准确及时。

具体实施方式：

具体实施方式一：

本实施方式的不确定环境下物料配送方法，一种不确定环境下物料配送方法，物料配送方法为实时装配过程、工厂建模线边库存等信息综合计算获得的物料需求方法，根据物料分类，装配车间需要进行实时物料拉动的是部分台套件和排序件，当操作人员启动物料呼叫按钮或线边物料低于安全库存时，启动物料配送方案计算程序，步骤如下：

步骤１、根据物料呼叫信号，从数据库中获取配置的组合物料配送信号，对各个物料配送信号进行处理；

步骤２、获取拉动的物料类型，由此得出配送的物料组，从数据库中检索出每种物料配送的载体信息表示装载物料的容器类型，表示装载体的容量，表示装载体的数量；因此每种物料每次标准配送量为，物料组Ｍ的配送量为；

步骤３、根据获得需要物料拉动的工位组；

步骤４、依据步骤２和步骤３，从数据库中检索出物料组Ｍ中的每种物料在每一工位消耗量为；