[发明专利]一种柠檬醛氢化制备系列香料的生产工艺及生产系统

权利要求书

1.一种柠檬醛氢化制备系列香料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

调节第一反应器和第二反应器的柠檬醛输入量，输入第一反应器的柠檬醛经氢化反应制得橙花醇和香叶醇，输入第二反应器的柠檬醛经氢化反应制得香茅醇、香茅醛和二氢香茅醇；

第一反应器内的氢化反应在催化剂I的存在下进行，所述催化剂I包括载体和负载在载体上的活性组分，所述载体为活性白土，所述活性组分包括Ni、Co、Mo中的一种或至少两种的组合；基于催化剂I的质量，所述活性组分的负载量为1.0wt％-10.0wt％；所述载体上还负载有助剂，所述助剂包括P和Zn；基于催化剂I的质量，所述P的负载量为1.0wt％-5.0wt％，所述Zn的负载量为1.0wt％-5.0wt％；

还包括如下步骤：调节第一反应器制得的橙花醇和香叶醇输入至第三反应器的输入量，输入至第三反应器的橙花醇和香叶醇经氢化反应制得香茅醇、香茅醛和二氢香茅醇。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，第三反应器内的氢化反应在催化剂III的存在下进行，所述催化剂III包括载体和负载于载体上的活性组分，所述载体为拟薄水铝石、二氧化锆、二氧化钛中的一种或至少两种的组合，所述活性组分为Co、Pt中的一种或两种。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，基于催化剂III的质量，所述活性组分的负载量为1.0wt％-10.0wt％。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，基于催化剂III的质量，所述活性组分的负载量为3.0wt％-5.0wt％。

5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，第三反应器内的氢化反应的反应条件包括：温度为100-200℃，压力为1-20Mpa。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，第三反应器内的氢化反应的反应条件包括：温度为120-150℃，压力为1-10Mpa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的生产工艺，其特征在于，

催化剂I中，所述活性白土为采用高岭石粘土、凹凸棒粘土、海泡石粘土中的一种或至少两种白土经活化制得。

8.根据权利要求1-6任一项所述的生产工艺，其特征在于，第一反应器内的氢化反应的反应条件包括：温度为150-250℃，压力为0.1-10Mpa。

9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，第一反应器内的氢化反应的反应条件包括：温度为160-200℃，压力为1-5Mpa。

10.根据权利要求1-6任一项所述的生产工艺，其特征在于，第二反应器内的氢化反应在催化剂II的存在下进行，所述催化剂II包括如下质量百分比的各组分：Al含量为10-20％，Ni含量为80-90％，Zn含量为0.5-5％，Cr含量为0.5-5％。

11.根据权利要求10所述的生产工艺，其特征在于，所述催化剂II的制备包括如下步骤：将Ni、Al金属熔融混合，经冷却、粉碎后，用氢氧化钠水溶液洗涤，之后水洗，制得骨架状载体，然后在所述骨架状载体上负载Zn和Cr元素。

12.根据权利要求10所述的生产工艺，其特征在于，第二反应器内的氢化反应的反应条件包括：温度为100-300℃，压力为1-20Mpa。

13.根据权利要求12所述的生产工艺，其特征在于，第二反应器内的氢化反应的反应条件包括：温度为150-200℃，压力为2-5Mpa。

14.根据权利要求1-6任一项所述的生产工艺，其特征在于，还包括精馏分离橙花醇和香叶醇的步骤。