[发明专利]真丝绸拔染印花工艺

说明书

本发明公开了一种真丝绸拔染印花工艺，本发明的真丝绸拔染印花拔染浆以重量百分比表示的组分为：原糊60‑75％、吸湿助溶剂4‑6％、耐拔染料0‑5％、无甲醛拔染剂3‑7％和水10‑30％。其中无甲醛拔染剂为二氧化硫脲，原糊为含固率为8‑13％的改性植物种子胶浆或经复配的耐拔合成增稠浆，吸湿助溶剂为尿素，耐拔染料为耐二氧化硫脲还原作用的酸性或中性染料。应用此拔染浆进行真丝绸拔染印花，可以避免应用常规拔染剂时释放甲醛的问题，有利于人体健康和生态环保。

技术领域

本发明涉及一种用于真丝绸的无甲醛拔染印花拔染浆和制备方法，以及利用该拔染印花浆的拔染印花工艺。

背景技术

真丝织物具有光泽柔和、外观高雅、质地柔软、穿着舒适、滑爽、透气的性能，并具有良好的护肤保健作用。真丝织物的拔染印花是开发高档真丝产品的重要手段。拔染印花是在已经染色的纺织物上印花，借助于拔染印花拔染浆中的化学药剂(拔染剂)的作用，使地色染料局部破坏、消色而获得花纹的印花工艺。拔染印花能够避免直接印花所产生的花色复色问题，达到精致印花的效果。酸性染料具有色谱齐全、色泽鲜艳等特点，酸性拔酸性是目前真丝绸拔染印花的主要方式。

真丝绸拔染印花所用的常规拔染剂(雕白块C、德古林Decolin、雕白剂H等)均为甲醛合次硫酸盐类化合物，在印花产品生产和使用过程中会释放出游离甲醛，使产品难以符合生态纺织品的条件，影响纺织品出口，并危害人体健康和生态环境。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种真丝绸无甲醛拔染印花拔染浆和制备方法，及其拔染印花工艺，使真丝拔染印花产品及其加工过程均生态环保，并使拔染剂用量减少，加工成本降低。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种真丝绸拔染印花工艺，该工艺依次按下列步骤进行：

1)原糊制备：将重量份为6-15％的改性植物种子胶和85-94％的水混合并搅拌制成均匀糊体；或将合成增稠剂PT-RV和合成增稠剂PFL复配成耐二氧化硫脲的复合增稠浆，具体制备方法为：先将重量份为3.5％的合成增稠剂PFL和96.5％的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PFL；同理，将重量份为3％的合成增稠剂PT-RV和97％的水混合并搅拌均匀制得合成增稠浆PT-RV。然后，按4:6-6:4的比例将合成增稠浆PFL和合成增稠浆PT-RV混合放入搅拌机搅拌均匀制成耐拔复合增稠浆；

2)染料溶解：将耐拔染料用水溶解。对于不易溶解的染料，可先加少量水调制成浆状，再加入足量水，然后适当加热，使染料完全溶解；

3)将原糊、吸湿助溶剂、无甲醛拔染剂和上述染料溶液混合，搅拌均匀制成拔染印花拔染浆色拔浆；

4)将原糊、吸湿助溶剂、无甲醛拔染剂，搅拌均匀制成拔染印花拔染浆拔白浆；

5)将上述制得的拔染印花拔白浆、拔染印花色拔浆置于3～35℃的阴凉干燥处贮存、待用。

优选的，它依次包括地色染色，拔染印花，在42-50℃条件下烘干、蒸化、水洗后整理；所述蒸化过程具体如下：拔白印花的织物在温度为100-105℃、湿度为95％-105％的条件下汽蒸5-15min；色拔印花的织物在温度为102-105℃、湿度为95％-105％的条件下汽蒸25-45min。

本发明的工艺流程如下：

应用本发明拔染印花拔白浆的拔白印花工艺流程为：地色染色→拔白印花→烘干→汽蒸→水洗；

应用本发明拔染印花色拔浆的拔染印花工艺流程为：地色染色→拔染印花→烘干→汽蒸→水洗。

地色染料采用可拔的酸性偶氮染料。所选地色染料色谱齐全，色泽鲜艳，耐摩擦、水洗、日晒等色牢度要好，且能被二氧化硫脲还原破坏而达到拔白效果。