[发明专利]转换压机

说明书

本发明提供一种转换压机，其中曲轴(52)驱动加工组件(130、140)在多个通道(20)中的运动。曲轴被构造成使比通道(20)的总数量少的相关联的加工组件(130、140)运动。也就是，例如，四个通道的转换压机(12)可以包括两个曲轴(52)，每个曲轴致动两个通道的加工组件(130、140)。在示例性实施例中，每个通道具有单个相关联的曲轴(52)。

本申请是国际申请号为PCT/US2014/028626、国家申请号为201480015587.1、申请日为2014年3月14日、名称为“转换压机”的中国专利申请的分案申请。

相关专利申请的交叉引用

本申请是常规申请，要求2013年3月15日提交的、名称为CONVERSION SYSTEM(转换系统)、系列号为No.61/790,363的美国临时专利申请的优先权。

技术领域

本发明和要求保护的概念涉及转换系统，更具体地，涉及多重转换系统，其采用曲轴，该曲轴与每个端部通道或拉环相关联，其中通道是总体载荷的隔离部分，由此减小和调整每个曲轴的所施加的载荷。

背景技术

用于保持诸如食物和饮料的产品的金属容器(例如罐)通常设置有容易打开的罐端部，在该罐端部上，拉动拉环附接到(例如而非限制性地，铆接到)撕条或可切断面板。可切断面板由罐端部的外表面(例如公共侧)中的划痕线限定。被构造成被提升和/或拉动，以切断划痕线并使可切断面板挠曲和/或移除，由此形成用于分配罐的内容物的开口。

罐端部包括外壳和拉环。外壳和拉环在单独的压机中制造。通过由片材金属产品卷(例如而非限制性地，铝板；钢板)切割和形成外壳，来制成外壳。在单独的压机中，通过将连续卷进给通过拉环模具来生产用于罐端部的拉环。外壳和拉环被传递到转换压机。在转换压机处，坯体外壳被进给到带上，该带分度前进通过被称为通道模具的长形渐进式模具。通道模具包括多个加工工位，这些加工工位在外壳上形成面板、划痕和一体的铆钉。通道模具是上部加工组件和下部加工组件的一部分。拉环沿纵向运动通过模具。拉环模具的纵向轴线设置成大致垂直于通道模具的纵向轴线。在最终加工工位处，拉环联接到外壳，由此形成罐端部。

通常，转换压机的每个加工工位包括上部加工构件，上部加工构件被构造成在压机压头的致动下朝向下部加工构件前进。外壳被接纳在上部和下部加工构件之间。换言之，外壳被接纳在上部和下部加工构件之间。上部加工组件被构造成在上部位置和下部位置之间往复运动，在上部位置中，上部加工组件与下部加工组件间隔开，在下部位置中，上部加工组件与下部加工组件相邻。因此，当上部加工组件处于第二位置时上部加工构件与外壳接合并且上部和/或下部加工构件分别作用在外壳的公共侧和/或产品侧(例如面向罐本体的内侧)上，以便执行多个前述转换操作。在完成循环的情况下，压机压头将上部加工组件缩回，部分地转换的外壳运动到下一个相继的加工工位，或者模具在相同的工位中改变，以执行下一个转换操作。

如上所述，转换压机通常被构造成一次处理多个罐端部。也就是，转换压机包括限定了单独“通道”的多个通道模具。每个通道包括相继的加工工位。通常包括偶数个通道，例如四个通道。每个通道中的相继的加工工位可以是相同的或不同的。一般来讲，每个通道中的第一加工工位执行诸如成泡的成形操作，或者执行第一成形以产生一体的铆钉。该操作需要大的力，但是力施加的位置距离撞锤最远，导致最大的倾覆力矩。

转换压机通常包括操作所有模具组的单个长形撞锤。撞锤施加的总叠加力为大约80吨。能够提供这样的力的撞锤较大，并且同样需要大的驱动组件。该力沿着撞锤的纵向轴线施加。撞锤通常联接到支撑上部加工构件的模座上的中心位置。因此，当具有四个通道时，撞锤附接在两个中心通道之间，并且相对于所有的加工工位偏移。在这种构造中，撞锤、模座和它们之间的联结件经受不平衡的多重载荷和力臂。也就是，因为撞锤没有与任何单个通道对准，所以存在施加到撞锤、模座和它们之间的联结件上的各种倾覆力矩(即转矩)，如果转换压机具有单个通道并且压机撞锤与通道对准，这些倾覆力矩不存在或者将会较小。