[发明专利]一种处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法

说明书

本发明涉及一种处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法，包括如下步骤：（1）、采用低品位弃渣（a）配一定比例的碳酸钠，二氧化硅试剂，经过加热至1200℃熔化，得到一种碱性贫化弃渣(b)与贵金属合金(c)。低品位弃渣（a）来源于铜阳极泥经过湿法工序得到的粗银粉，粗银粉经熔化后产出的炉渣。所述炉渣主要的成分为二氧化硅，硅酸钠，铅、锑、锡元素的氧化物和贵金属。碱性贫化弃渣(b)通过碳酸钠与二氧化硅形成二元渣硅酸钠，铅、锑、锡元素与碳酸钠形成比重小的铅酸钠，锡酸钠和锑酸钠溶解在硅酸钠溶液中，贵金属合金比重大与杂质分离。可以缩短贵金属生产周期，减少贵金属积压，提高贵金属直收率和回收率。

技术领域

本发明属于贵金属火法冶金领域，尤其是一种处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法。

背景技术

目前在国内大部分湿法处理的贵金属的物料的厂家处理低品位的弃渣投入铜，铅火法冶金炉，贵金属富集于铜铅阳极板，经电解精炼的形成阳极泥，再从其中回收贵金属，整个工艺流程长，贵金属，直收率低，回收率低，积压资金严重。

中国专利公告号为 CN 103498052 B公开了一种从复杂低品位热滤渣中高效富集稀贵金属的方法，热滤渣采用一段常压预浸出、两段常压脱硫浸出、一段脱硫液蒸发浓缩结晶硫代硫酸钠产品、二段脱硫渣加压氧化浸出、加压渣造玻璃渣脱除硅铁钡钙镁铝复杂硅酸盐，得到高品位贵金属富集物；

该方法具体按以下步骤进行：

步骤1 ：破碎、分级热滤渣，制成原料；

步骤2 ：按6 ～ 10 升稀硫酸中加入1kg 原料的比例，将步骤1 中的原料加入稀硫酸溶液中，进行一段常压浸出，测定浸出液的pH 值，若浸出液的pH 值为1.0 ～ 3.0，则浸出结束，过滤洗涤，得到一段常压浸出液和一段常压浸出渣；

步骤3 ：初始时，将无水亚硫酸钠溶于水中，按液固比4 ～ 8 ︰ 1 加入一段常压浸出渣，调整矿浆pH 值为9.5 ～ 11，进行一段常压脱硫浸出，并保持矿浆的pH 值为9.5 ～11，浸出至矿浆的pH 值不再变化，且矿浆中的固体颗粒颜色变为黑色，脱硫浸出结束，过滤洗涤，得到一段常压脱硫浸出渣和一段常压脱硫浸出液。

以上公告专利的整个工艺流程长，步骤操作比较繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法，包括如下步骤：

（1）、采用低品位弃渣（a）配一定比例的碳酸钠，二氧化硅试剂，经过加热至1200℃熔化，得到一种碱性贫化弃渣(b)与贵金属合金(c)。

进一步，低品位弃渣（a）来源于铜阳极泥经过湿法工序得到的粗银粉，粗银粉经熔化后产出的炉渣。

进一步，所述炉渣主要的成分为二氧化硅，硅酸钠，铅、锑、锡元素的氧化物和贵金属。

进一步，碱性贫化弃渣(b)通过碳酸钠与二氧化硅形成二元渣硅酸钠，铅、锑、锡元素与碳酸钠形成比重小的铅酸钠，锡酸钠和锑酸钠溶解在硅酸钠溶液中，贵金属合金比重大与杂质分离。

进一步，贵金属合金(c)成分包括：银，金，铂，钯贵金属，在1200℃熔化成以银为基体的贵金属合金。

进一步，所述碳酸钠与二氧化硅试剂中硅酸比为0.8-1。

本发明的有益效果为：（1）贵金属能在阳极泥处理系统中回收，缩短贵金属生产周期，减少贵金属积压。特别适用于铜铅锡阳极泥回收中频炉炉渣，氯化分金完的铂钯精矿，铂钯精炼的尾渣，含贵金属高的清槽杂料，以及含铂族的催化剂。