[发明专利]防止砼块产生裂缝的处理工艺

说明书

本发明是一种防止砼块产生裂缝的处理工艺，其施工步骤包括：S1：施工准备：支立预先制作的浇筑模板，并在浇筑模板上预先设立有测温导线和水管；优化对混凝土原材料的选择；S2：砼浇筑：将搅拌好的混凝土运送至浇筑模板处，并从浇筑模板的最短边开始，沿浇筑模板的长边方向按回形路线进行分层浇筑；混凝土浇筑时均匀下料，并在混凝土内部留有永久性伸缩缝，同时，对注入浇筑模板的混凝土进行机械振捣，每振捣完一段距离的混凝土采用木抹拍实；浇筑时，将测温导线和水管埋设在混凝土内；S3：拆模；S4：养护。本发明通过有效控制温度，保证施工质量，从而防止砼块产生裂缝，提高砼结构的承载力和耐久性，延长砼结构的使用寿命。

技术领域

本发明涉及水利施工技术领域，特别是涉及一种防止砼块产生裂缝的处理工艺。

背景技术

水利工程施工中，混凝土开裂会使混凝土内部的钢筋材料产生腐蚀，降低钢筋砼结构的承载力、耐久性和使用寿命，甚至为威胁着人们的生命和财产安全。水利施工中砼裂缝产生的主要原因有以下几点：

(1)塑性收缩引起的裂缝：混凝土在凝固过程中，会逐渐散热和蒸发，这是引起混凝土体积收缩的主要原因，尤其是一些大体积的混凝土。如果混凝土在收缩时受到外界环境的约束，就会自然的形成收缩应力，当这种应力超出当时混凝土极限抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。

(2)温差引起的裂缝：混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则会产生结构内应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在施工阶段引起内外温度变化的主要因素是混凝土凝固过程中产生的水化热、骤然降温及昼夜的较大温差。

(3)施工工艺质量引起的裂缝：浇筑方向、坍落度控制偏差、振捣不密实、不均匀等浇筑过程中所产生的问题，是产生缩性、干缩以及其他裂缝的根源之一。

发明内容

本发明的目的在于通过有效控制温度，保证施工质量，从而防止砼块产生裂缝，提高砼结构的承载力和耐久性，延长砼结构的使用寿命。

一种防止砼块产生裂缝的处理工艺，包括如下步骤：

S1：施工准备，其包括：

支立预先制作的浇筑模板，并沿浇筑模板的长度方向上依次均匀设立有测温区域，分别在每个测温区域的上部、中部和下部上设立测温点，每个测温点上设有测温导线；在浇筑模板上设有多个水管；

混凝土原材料选择，选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；细骨料选用中粗砂，含泥量小于3％，清除泥土和石粉，采用连续级配；粗骨料选用粒径5-25mm，采用连续级配；掺合料选用掺量为15％～50％的粉煤灰；添加缓凝减水剂；

S2：砼浇筑，其包括：

将搅拌好的混凝土运送至浇筑模板处，并从浇筑模板的最短边开始，沿浇筑模板的长边方向按回形路线进行逐层浇筑；

混凝土浇筑时均匀下料，并在混凝土内部留有永久性伸缩缝，同时，对注入浇筑模板的混凝土进行机械振捣，每振捣完一段距离的混凝土采用木抹拍实，其中，在注入浇筑模板的混凝土上均匀设有振捣点，在振捣过程中，通过振动棒在每个振捣点处进行上下抽动，直至混凝土表面呈水平状，不再下沉，不再冒气泡，表面泛灰浆时，停止振捣；

浇筑时，将测温导线和水管埋设在混凝土内，其中，通过测温导线实时测量混凝土中上部、中和下部的温度，通过向水管内注入冷水，控制混凝土内部的温度，减少温度差；

S3：拆模，待混凝土浇筑完成后，对浇筑模板进行拆除；

S4：养护，保湿养护持续时间不少于14天，混凝土初凝后立即在其上铺设一层塑料膜，并采用土木布覆盖在塑料膜上。