[发明专利]一种多功能油压压力机

说明书

本发明提供了一种多功能油压压力机，属于压力机技术领域。它解决了现有压力机振动较大，使得整个工作过程不稳定的问题。本多功能油压压力机，包括机架，机架包括上板和下板，上板上固定有液压油缸，液压油缸具有活塞杆，活塞杆的一端穿过上板并位于上板和下板之间，该端连接有压板，机架上还设有至少两个滑杆，滑杆设置在机架的左右两侧，滑杆的一端均与上板连接，滑杆的另一端均与下板连接，压板的两端穿设在滑杆上且能沿滑杆滑动，压板和上板之间设有限位套，限位套内设有复位弹簧，活塞杆穿设在复位弹簧内，下板包括承压板和减震架，减震架开设有减震腔。本多功能油压压力机能实现对压力机减震。

技术领域

本发明属于压力机技术领域，涉及一种多功能油压压力机。

背景技术

随着科技的不断发展，人们对于工厂自动化生产的要求也越来越高，而压力机作为工厂的常用装置，压力机具有用途广泛、生产效率高等特点。

现有的压力机向下的压力较大，经常会导致作用在工件上会造成工件会产生振动，导致工件的加工会出现误差，工件的合格率低，整个压力机的生产误差较大，同时也需要工作人员经常调节压力机压头与工作板之间的位置，使得整个工作过程不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能油压压力机，本发明所要解决的技术问题是如何实现对压力机减震。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能油压压力机，包括机架，所述机架包括上板和下板，所述上板上固定有液压油缸，所述液压油缸具有活塞杆，所述活塞杆的一端穿过上板并位于上板和下板之间，该端连接有压板，所述机架上还设有至少两个滑杆，所述滑杆设置在机架的左右两侧，所述滑杆的一端均与上板连接，所述滑杆的另一端均与下板连接，所述压板的两端穿设在滑杆上且能沿滑杆滑动，其特征在于，所述压板和上板之间设有限位套，所述限位套内设有复位弹簧，所述活塞杆穿设在复位弹簧内，所述下板包括承压板和减震架，所述减震架开设有减震腔，所述减震腔内设有若干个限位壳，所述限位壳内设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与减震腔的腔壁连接，所述减震弹簧的另一端与承压板连接。

工作原理：启动液压油缸，液压油缸带动活塞杆向下运动至压板与位于承压板上的工件相接触，并对工件进行挤压成型，此时复位弹簧随着活塞杆的运动进行拉伸，而承压板上收到的压力会向下产生微小形变，并将压力传递给减震弹簧，此时减震弹簧能实现对承压板的减震，而在活塞杆运行的过程中，复位弹簧能降低活塞杆的运行速度，使得活塞杆的作用力降低至承压板能承受的压力范围内，当液压油缸出现故障时，复位弹簧能对活塞杆进行复位，使得压力机在下次运动过程中，液压油缸能直接使用，而不需要工作人员对压力机进行调节，增加了压力机的生产效率，同时通过复位弹簧和减震弹簧的配合作用，增加了整个压力机的减震性能。

在上述的多功能油压压力机中，所述承压板与压板之间设有若干个弹性金属片。

该结构的设置，既能使得活塞杆能减缓向承压板的冲力，该冲力在承压板能承受的压力范围内，也能使得活塞杆能快速的复位。

在上述的多功能油压压力机中，所述弹性金属片的两端均具有导向连接部，所述导向连接部的竖向截面呈梯形，所述压板和承压板上均具有导向槽，所述导向连接部能嵌入相应的导向槽内。

在上述的多功能油压压力机中，所述减震架包括两竖直设置的侧板和一个底板，所述侧板设置在底板的两侧且与底板固连，所述减震腔由侧板和底板合围形成。

在上述的多功能油压压力机中，所述承压板上具有弹性吸能板。

与现有技术相比，本多功能油压压力机具有优点：通过复位弹簧、弹性金属片和减震弹簧的设置，使得整个压力机能在运动的过程中，提升减震性能。

附图说明

图1是本多功能油压压力机的剖视图。