[发明专利]一种浇口杯改进的电机壳体浇铸模具

说明书

本发明提供一种浇口杯改进的电机壳体浇铸模具，包括下模、前模、左模、右模和浇口杯，其特征在于：所述浇口杯设置在所述前模、所述左模和所述右模合模时的结合处，所述浇口杯包括下外壁、上外壁、下内壁和上内壁，所述下外壁相对水平面的夹角a为60度，所述上外壁相对水平面的夹角b为90度，所述下内壁相对水平面的夹角c为62～65度，所述上内壁相对水平面的夹角d为82～85度，所述浇口杯下端壁厚e为所述浇口杯上端壁厚f的三倍。具有浇口杯强度高，浇铸液导入可靠的优点。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及电机壳体浇铸模具。

背景技术

模具工是业生产上用以吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在生产电机壳体时，一般多是用浇铸模具，电机壳体浇铸模具主要包括浇铸系统、下模、前模、左模、右模和浇口杯，由下模、前模、左模和右模构成浇铸型腔，浇口杯连通浇铸型腔，并通过浇铸系统从浇口杯处往型腔内导入液态金属。现有的浇口杯多为壁厚一致的圆锥形漏斗，由于液体金属稳定较高，故对浇口杯的强度有较高要求，现有的浇口杯存在强度不足的问题，另外电机壳体在浇铸时对于液体金属的导入速率有一定要求，而普通的浇口杯由于其圆锥形的内腔，能容纳的液体金属有限，可能会导致液态金属溢出而不能很好的控制导入速率。

因此，如何对现有的浇口杯进行改进，使其克服上述缺点是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种浇口杯强度高，浇铸液导入可靠的浇口杯改进的电机壳体浇铸模具。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种浇口杯改进的电机壳体浇铸模具，包括下模、前模、左模、右模和浇口杯，其特征在于：所述浇口杯设置在所述前模、所述左模和所述右模合模时的结合处，所述浇口杯包括下外壁、上外壁、下内壁和上内壁，所述下外壁相对水平面的夹角a为60度，所述上外壁相对水平面的夹角b为90度，所述下内壁相对水平面的夹角c为62～65度，所述上内壁相对水平面的夹角d为82～85度，所述浇口杯下端壁厚e为所述浇口杯上端壁厚f的三倍。浇口杯设置在前模、左模和右模合模时的结合处保证浇铸液能有效可靠的导入浇铸型腔内。而浇口杯的参数设置，一方面，下外壁和下内壁构成下壁，而下外壁和下内壁的角度设置使下壁由下至上逐渐加厚，上外壁和上内壁构成上壁，而上外壁和上内壁的角度设置使上壁由上至下逐渐加厚，上壁和下壁的连接处厚度最大，又因为浇口杯下端壁厚e为浇口杯上端壁厚f的三倍，故下壁总体厚度大于上壁厚度，这样的好处是，下壁由于为斜面且处于下侧，需要承受更大的压力，增大壁厚能保证浇口杯强度；另一方面，下内壁和上内壁的角度均小于90度，保证浇铸液能顺利从浇口杯导入，而不会在浇口杯上粘结；再有一方面，下内壁的夹角小于上内壁的夹角，在保持高度的前提下，能增大浇口杯的容积，则能更多的容纳浇铸液，更好的控制导入速率。

作为优选，所述浇口杯上端最大内径h为所述浇口杯下端最小内径g的三倍。这是根据浇铸型腔大小的一种优选设置。

作为改进，所述下内壁和所述上内壁之间设置有弧形面。使浇口杯内壁更加光滑，有利于浇铸液的导入，减小浇铸液在浇口杯内壁粘结的可能性。