[发明专利]替比培南匹伏酯及其合成方法在审
申请号: | 201711290228.9 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN109897042A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 孙艳 | 申请(专利权)人: | 孙艳 |
主分类号: | C07D477/20 | 分类号: | C07D477/20;C07D477/08 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 成立珍 |
地址: | 225127 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 替比培南匹伏酯 制备 合成 加氢还原反应 特戊酸碘甲酯 后处理 传统合成 合成反应 合成路线 培南侧链 药物合成 制备工艺 柱层析 收率 缩合 主环 加工 | ||
1.替比培南匹伏酯及其合成方法,其特征在于:
(1)、第一步合成反应:主环与替比培南侧链缩合作用,
其化学反应式:
(2)、反应物料的投料量:
(3)、其反应操作步骤如下:
(3.1)、向干燥的50L双层玻璃反应釜中投入乙腈,开启搅拌,投入主环和替比培南侧链;
(3.2)、用2L恒压漏斗分次滴加N,N-二异丙基乙胺;
(3.3)、滴加完毕继续反应,每0.5小时取样TLC监控一次,直至原料主环转化完毕;
(3.4)、将反应釜物料真空抽料转移至50L析晶釜;
(3.5)、在50L析晶釜中投入纯化水,室温搅拌1小时;
(3.6)、放料抽滤,滤液处理回收乙腈;滤饼即为TB-1中间体粗品;
(3.7)、在100L不锈钢桶中投入石油醚,TB-1中间体粗品,室温搅拌1小时;
(3.8)、放料抽滤,滤饼装盘放入真空干燥烘箱,滤液排放至下水系统;
(3.9)、在35℃、-0.06MPa,干燥时间≥5小时,即得TB-1中间体成品2854.4g。
2.替比培南匹伏酯及其合成方法,其特征在于:
(1)、第二步合成反应:TB-1加氢还原反应,其化学反应式:
(2)、反应物料的投料量:
(3)、其反应操作步骤如下:
(3.1)、检查50L不锈钢高压反应釜,确认反应釜气密性合格后,投入TB-1中间体,二氯甲烷,纯化水,4-二甲氨基吡啶,10%钯碳,密封反应釜;
(3.2)、开启反应釜搅拌,抽真空,用氮气置换两次,氢气置换2次;确保反应釜内无空气干扰;将反应温度控制在室温,氢气压力提高至3MPa进行反应;
(3.3)、气压下降时应立即补充氢气,确保反应在3MPa下进行,反应24小时后取样TLC监控,原料TB-1中间体转化完全时,反应完成;
(3.4)、放料抽滤,滤液转移至50L分层釜静置分层,将水层转移至500L结晶釜,有机层转移至溶剂回收系统;
(3.5)、滤饼转移至10L烧杯,加入纯化水,室温搅拌漂洗1小时,放料抽滤,滤液转移至500L结晶釜,滤饼转移至固废回收系统;
(3.6)、向500L结晶釜中加入乙醇,保持室温析晶,时间不少于24小时;
(3.7)、放料抽滤,滤饼装盘放入真空干燥烘箱,滤液转移至溶剂回收系统;
(3.8)、在35℃,-0.06MPa条件下,干燥时间≥5小时,即得TB-2中间体成品2054.8g。
3.替比培南匹伏酯及其合成方法,其特征在于:
(1)、第三步合成反应:TB-2中间体与特戊酸碘甲酯反应,其化学反应式:
(2)、反应物料的投料量:
(3)、其反应操作步骤如下:
(3.1)、向50L干燥反应釜中投入乙腈,中间体TB-2,碳酸钾,开始搅拌;
(3.2)、用2L恒压漏斗滴加特戊酸碘甲酯,控制滴加速度,保持反应温度≤25℃;
(3.3)、滴加完毕保持常温反应,每0.5小时取样TLC监控一次,直至原料中间体TB-2转化完毕;
(3.4)、将反应釜中物料真空抽料转移至500L分层釜,加入纯化水和二氯甲烷,室温搅拌1小时后静置分层;保留有机层,排放水层至下水系统;
(3.5)、向分层釜中加入无水硫酸钠,室温搅拌干燥≤3小时,放料抽滤,滤渣作为无机盐固废处理,滤液转移至100L浓缩釜;
(3.6)、35℃以下减压浓缩滤液直至无出液,转移浓缩母液至10L不锈钢桶;
(3.7)、向结晶釜中加入乙醇,放入冰柜降温至-20℃,析晶≥5小时;
(3.8)、放料抽滤,滤饼装盘放入真空干燥烘箱,滤液转移至溶剂回收系统。
(3.9)、在45±3℃,-0.06MPa,干燥时间≥5小时,即得替比培南匹伏酯粗品1410g。
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