[发明专利]一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺

权利要求书

1.一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）表面清洗处理：

先将弹簧管放入到化学除油剂中浸泡处理4~7min，完成后取出放入到酸液中浸泡处理5~8min，然后取出再放入到碱液中浸泡处理3~5min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；

（2）干燥处理：

将步骤（1）处理后的弹簧管放入到干燥箱内进行干燥处理，期间控制干燥的温度为75~80℃，处理30~40min后取出备用；

（3）喷砂处理：

将步骤（2）处理后的弹簧管放入到喷砂机内进行喷砂处理，控制喷嘴与弹簧管的距离为90~100mm，控制空气的压力为0.6~0.7MPa，完成后取出备用；

（4）热喷涂处理：

对步骤（3）处理后的弹簧管进行表面热喷涂处理，完成后将其放于大气环境中自然冷却至常温即可。

2.根据权利要求1所述的一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的化学除油剂为丙酮。

3.根据权利要求1所述的一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的酸液为质量分数为3~5%的盐酸溶液，所述的碱液为质量分数为5~7%的氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的相对湿度为40~50%。

5.根据权利要求1所述的一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的喷砂处理使用的是金刚砂，其颗粒大小为200~300目。

6.根据权利要求1所述的一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的热喷涂处理所用的热喷涂涂料由如下重量份的物质组成：35~40份氧化铝、12~15份氧化锆、6~9份氧化镁、3~5份氧化铈、2~4份氮化钛。

7.根据权利要求6所述的一种氧气减压器弹簧管的表面处理工艺，其特征在于，所述热喷涂涂料所有组分的颗粒直径均为1~10μm。