[发明专利]一种多介质超低压压力加载试验系统

说明书

一种液体压力加载试验系统，由气动加压系统、增压罐组和液压管路组成，其特征在于，气动加压系统用于给加载试验系统提供压力范围下限超低的压力源，增压罐主要用于储存各类不兼容的试验用液体介质，同时能够实现良好的密封，在气动加压系统将压力气体输入到增压罐内的时候，将压力气体的压力传递给试验用液体介质，使气体压力转化为液体压力，并保证压力气体和试验用液体介质不泄露，同时增压罐还起到稳压的作用，保证系统的加载精度，液压管路用于连接增压罐组和试验件，将两者连通。

技术领域

本发明用于液体压力加载试验应用领域，具体涉及一种液体压力加载试验系统，可用于多种介质的超低压压力加载试验。

背景技术

压力加载试验用于给试验件施加压力，考核试验件承受压力的能力。压力加载试验系统的性能直接决定了压力加载试验能否完成，试验件承受压力的能力能否被准确考核。

压力加载试验可采用水压、油压、气压等多种加载方式，为了真实模拟试验件的实际使用工况，一般选择试验件实际工作时使用的介质进行压力加载试验。如对散热器进行压力加载试验，可根据不同散热器的实际内部散热对象来选择加载介质，如：水散热器采用水压压力加载，柴油散热器采用柴油压力加载等等。

不同压力加载介质是互不兼容的，不同介质的试验件如果采用了不正确的压力加载介质进行内压试验，不仅对试验结果有影响，还会对试验件的性能和构造造成生锈、腐蚀等损害，导致试验件作废。如果试验件型号种类较多，工作介质不同，就需要采用多套相对应介质的压力加载试验系统进行试验，大大增加了试验成本。

另外，部分试验件需求的液体压力加载试验要求加载压力很低，压力调节范围较大，从几十帕到几十兆帕实现无极调节。但由于液压系统中泵组的固有特性，一旦开启即达到2～3MPa，使系统无法实现超低压调节的特殊要求。即使加上减压阀等减压元件，受制于减压元件本身的结构特性，系统一般也仅能实现最低0.1MPa的压力调节能力，导致某些超低压试验需求无法得到满足。

发明内容

本发明所述压力加载试验系统采用液压和气压结合的方式，利用气压调节压力范围较大、可实现超低压调节的特点，作为压力加载系统的压力调节部分，将其与液压加载系统结合起来。并采用多路选择接入的方式，使压力加载系统可以同时兼容多种不同介质进行压力加载试验。试验时，仅需根据试验对象的需求，选择所对应的试验介质即可。

该方法所采用的技术方案是：一种液体压力加载试验系统，由气动加压系统、增压罐组和液压管路组成，气动加压系统用于给加载试验系统提供压力范围下限超低的压力源，增压罐主要用于储存各类不兼容的试验用液体介质，同时能够实现良好的密封，在气动加压系统将压力气体输入到增压罐内的时候，将压力气体的压力传递给试验用液体介质，使气体压力转化为液体压力，并保证压力气体和试验用液体介质不泄露，同时增压罐还起到稳压的作用，保证系统的加载精度，液压管路用于连接增压罐组和试验件，将两者连通。

所述气动加压系统包括压力传感器、调压阀、过滤器、气源和气用管路，气源的高压气出口与过滤器进口连接，高压气通过过滤器将杂质过滤，保证系统的清洁度，过滤器出口与调压阀进气口连接，调压阀的气体出口通过气用管路与增压罐组连接，通过调节调压阀的设定压力来调节系统整体的压力加载压力，调压阀的使用压力范围应包含整个试验压力范围，压力传感器并联在气动管路上，用于检测气动管路的气体压力。

所述增压罐组包括进气口截止阀、加注口截止阀、增压罐、增压罐组支架、高压介质出口截止阀、液位计，进气口截止阀安装在增压罐的进气口上，通过气用管路与调压阀的气体出口连接，进气口用于高压气体的输入，加注口截止阀安装在增压罐的加注口上，试验用介质通过加注口加到增压罐内，液位计安装在增压罐的侧向，通过液位计可以实时观察该增压罐内试验用介质的液位高度，高压介质出口通过管路与试验件连接，试验用介质通过该出口与试验件内介质连通，将压力传递到试验件内，高压介质出口截止阀安装在增压罐的高压介质出口处，通过液压管路与试验件连接。