[发明专利]一种耐磨除铁器外壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于除铁器制备技术领域，具体涉及一种耐磨除铁器外壳的制备方法。

背景技术

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。由于除铁器的工作环境较为恶劣，因此其外壳经常出现受损的情况，为了延长除铁器的使用寿命，急需一种耐磨除铁器外壳的制备方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨除铁器外壳的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐磨除铁器外壳的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的除铁器外壳表面采用砂纸打磨后，用清水清洗干净；

（2）在经过步骤（1）处理的除铁器外壳表面喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：植酸钠15-20份、溴化铝2-4份、烯丙基磺酸钠4-8份、水250-300份；

（3）在经过步骤（2）处理的除铁器外壳表面涂刷耐磨涂料，其中耐磨涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液55-60份、4-氰基苯甲酸乙酯1-4份、氰脲酸三聚氰胺酯2-5份、三氟甲烷磺基苯胺3-5份、硼酸锌6-8份、N-丁基-N-羟乙基苯胺5-9份、氧化锌19-24份、消泡剂1-2份。

具体地，上述步骤（1）中，砂纸打磨时，砂纸为800#。

具体地，上述步骤（2）中，改性液的喷洒量250-300g/m²。

具体地，上述步骤（3）中，耐磨涂料采用以下方法制成：将消泡剂加入至丙烯酸树脂乳液中后，然后依次向其中加入4-氰基苯甲酸乙酯、氰脲酸三聚氰胺酯、三氟甲烷磺基苯胺、硼酸锌、N-丁基-N-羟乙基苯胺、氧化锌，混合搅拌均匀后，制得耐磨涂料。

具体地，上述步骤（3）中，消泡剂为有机硅类消泡剂。

具体地，上述步骤（3）中，耐磨涂料的涂刷量为300g/m²。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的耐磨除铁器外壳的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的除铁器外壳，表面的光泽度高，耐腐蚀、耐氧化性能优异，尤其是具有优异的耐磨性能。现有技术中，耐磨涂料均是加入较多量的无机填料，但是无机填料在漆膜中的附着力较差，无机填料会出现析出、掉落的现象，本发明通过在机壳表面喷洒改性液，极大地提升了漆膜的附着力，同时耐磨涂料中添加4-氰基苯甲酸乙酯、三氟甲烷磺基苯胺、N-丁基-N-羟乙基苯胺，有效的提升了无机填料与漆膜的附着力，极大地提升了漆膜的耐磨性能，使得无机填料不易在漆膜中出现松动的现象。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种耐磨除铁器外壳的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的除铁器外壳表面采用砂纸打磨后，用清水清洗干净；

（2）在经过步骤（1）处理的除铁器外壳表面喷洒改性液，其中改性液由以下重量份的组分制成：植酸钠15份、溴化铝2份、烯丙基磺酸钠4份、水250份；

（3）在经过步骤（2）处理的除铁器外壳表面涂刷耐磨涂料，其中耐磨涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸树脂乳液55份、4-氰基苯甲酸乙酯1份、氰脲酸三聚氰胺酯2份、三氟甲烷磺基苯胺3份、硼酸锌6份、N-丁基-N-羟乙基苯胺5份、氧化锌19份、消泡剂1份。

具体地，上述步骤（1）中，砂纸打磨时，砂纸为800#。

具体地，上述步骤（2）中，改性液的喷洒量250g/m²。

具体地，上述步骤（3）中，耐磨涂料采用以下方法制成：将消泡剂加入至丙烯酸树脂乳液中后，然后依次向其中加入4-氰基苯甲酸乙酯、氰脲酸三聚氰胺酯、三氟甲烷磺基苯胺、硼酸锌、N-丁基-N-羟乙基苯胺、氧化锌，混合搅拌均匀后，制得耐磨涂料。

实施例2

一种耐磨除铁器外壳的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的除铁器外壳表面采用砂纸打磨后，用清水清洗干净；