[发明专利]一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法

说明书

本发明公开一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将电磁吸盘底板表面清洗干净，涂刷上底漆后，放入烘箱中烘干处理；（2）然后再在电磁吸盘的底板上涂刷上面漆，烘干处理后制得成品。本发明提供的一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法，既能有效的提升电磁吸盘底板的耐磨、耐腐蚀、耐氧化性能，又能有效的提升吸盘底板的耐污性能，能有效的降低电磁吸盘底板的清洗次数，保证了其性能的稳定。

技术领域

本发明属于电磁吸盘技术领域，具体涉及一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法。

背景技术

电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。现有技术中，电磁吸盘的底板耐污性能较差，当退磁后，会有很多的灰层以及油污沾染在电磁吸盘的底板上，另一方面经常清洗电磁吸盘会造成电磁吸盘性能下降。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法，包括以下操作步骤：

（1）将电磁吸盘底板表面清洗干净，涂刷上底漆后，放入烘箱中烘干处理，其中底漆由以下重量份的组分制成：环氧树脂乳液44-52份、苯基三甲基硅烷10-14份、正硅酸乙酯5-9份、云母粉19-22份、纯化水10-14份；

（2）然后再在电磁吸盘的底板上涂刷上面漆，烘干处理后制得成品，其中面漆由以下重量份的组分制成：甲基丙烯酸十二氟庚酯14-19份、甲基丙烯酸十三氟辛酯18-22份、丙烯酸六氟丁酯10-15份、乙酰乙酸烯丙酯24-28份、甲基丙烯酸环氧丙酯14-19份、甲基丙烯酸甲酯33-39份、过硫酸钾3-6份、N-二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺11-15份、铝粉18-22份、滑石粉10-16份、十二烷基苯磺酸钠1-4份、去离子水25-30份。

具体地，上述步骤（1）中，烘箱烘干的温度为55-60℃，烘干的时间为2-3小时。

具体地，上述步骤（2）中，面漆采用以下方法制成：将甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸六氟丁酯、乙酰乙酸烯丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯混合均匀后，向其中加入去离子水，搅拌均匀后，将混合物的温度升至80℃，然后继续向其中加入过硫酸钾，混合搅拌均匀后，保温处理2小时，制得共聚乳液，然后继续向其中加入N-二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、铝粉、滑石粉、十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，制得面漆。

具体地，上述步骤（2）中，烘干的温度为60-65℃。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法，既能有效的提升电磁吸盘底板的耐磨、耐腐蚀、耐氧化性能，又能有效的提升吸盘底板的耐污性能，能有效的降低电磁吸盘底板的清洗次数，保证了其性能的稳定。由于面漆中的物质表面能较低，因此需要在电磁吸盘表面先涂刷上底漆，其能有效的提升面漆在电磁吸盘底板上的粘附力；本发明提供的面漆，其在干燥后，表面的氟元素的含量较高，可有效的降低灰层等一些污渍在其表面的附着力，进而有效的提升了电磁吸盘的耐污性能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种提升电磁吸盘底板耐污性能的方法，包括以下操作步骤：