[发明专利]一种用于塑料印刷的阻燃抗菌油墨

说明书

技术领域

本发明主要涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于塑料印刷的阻燃抗菌油墨。

背景技术

油墨是印刷过程中不可缺少的原料之一，塑料制品在生活中占用的比例很大，一般的塑料制品都具有可燃性，在长期的使用过程中会滋生细菌，加速塑料的老化，缩短塑料制品的使用寿命；塑料制品加工过程中必然使用油墨进行印刷，目前市场上使用的水性塑料油墨在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害人体健康，对大气也无环境污染，成本又较低，但是目前使用的水性塑料油墨只是其本身不会发生燃烧和爆炸，具有较高的安全性，但是在印刷后，如果印刷品发生的燃烧，则传统的水性塑料油墨不会对塑料制品起到阻燃作用，而且现有的传统水性塑料油漆不能抑制塑料制品表面的杂菌增殖，不会延长塑料制品的使用寿命。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于塑料印刷的阻燃抗菌油墨。

一种用于塑料印刷的阻燃抗菌油墨，由以下重量份的原料制成：染料12~14、氨基树脂13~15、苯妥英钠0.2~0.3、改性木薯淀粉22~24、气相白炭黑15~17、碳酸氢钠6~8、水43~45、助剂2~3。

所述的改性木薯淀粉，向木薯淀粉中加入木薯淀粉重量4~5倍量的水，搅拌均匀，加热至充分糊化，冷却至温度为50~60℃，加入木薯淀粉重量0.12~0.14%的谷胱甘肽，保温搅拌30~40分钟，于-45~-43℃冷冻干燥至含水量为0~6%，提高木薯淀粉的流动性和透明度，便于成膜，保持塑料制品色泽鲜艳，得改性木薯淀粉。

所述的助剂，为烟酰胺10~12、椰油酰胺丙基甜菜碱7~9、苯甲酸钠7~9、透明质酸钠5~7、蜡4~6；将蜡加热至80~90℃，加入椰油酰胺丙基甜菜碱和苯甲酸钠，保温搅拌13~15分钟，加入剩下的原料，继续加热至130~140℃，保温搅拌20~25分钟，得助剂。

一种用于塑料印刷的阻燃抗菌油墨的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氨基树脂加热至240~260℃，加入苯妥英钠，保温搅拌10~15分钟，对氨基树脂进行改性，增加氨基树脂的流动性和成膜性，使印刷均匀，色彩鲜艳，得改性氨基树脂；

（2）向改性氨基树脂中加入气相白炭黑和助剂，于180~200℃保温搅拌15~20分钟，增加油墨的吸附性和抗菌性，能够与塑料紧密结合，避免塑料制品使用后大量滋生细菌，延长塑料制品的使用寿命，再加入改性木薯淀粉，经紫外灯照射，于140~150℃保温搅拌20~25分钟，促进各原料成分的结合，提高油墨的流动性，使油墨色泽鲜艳，增加印刷效果，得初混料；

（3）向初混料中加入染料和碳酸氢钠，于130~140℃真空搅拌10~15分钟，保持染料色泽鲜艳，促进染料与各物质紧密交联，提高色泽牢度，延缓因外界自然环境导致的褪色，同时能够提高油墨的阻燃性，塑料制品遇高温后能够释放二氧化碳，以便阻止塑料制品燃烧，再加入水，保温研磨至细度为10~12μm，便于在塑料上成膜与结合，得用于塑料印刷的阻燃抗菌油墨。

所述步骤（2）的紫外灯照射，强度为600~700μW/cm²。

所述步骤（3）的真空搅拌，真空度为-0.3~-0.2MPa。

所述用于塑料印刷的阻燃抗菌油墨的使用方法，印刷后将塑料印刷品于80~90℃加热固化30~40秒，使油墨快速干燥，促进油墨渗入塑料表面，提高油墨与塑料表面的结合牢度，延缓褪色，延长使用寿命。