[发明专利]制造变压器用散热器的无空气全液压内腔冲洗设备及方法

权利要求书

1.一种制造变压器用散热器的无空气全液压内腔冲洗设备，用于超高压变压器用散热器在线生产线，包括自动传输线(Q)、电葫芦(P)及作业控制系统、内腔冲洗装置，其特征在于冲洗液罐(C)配置金属波纹储气罐(B)，并由充液管路(G3)相连，冲洗液罐(C)出口管路由第一三通管连通液体泵(E)，第一三通管的分管与过滤器(D)和冲洗液罐(C)之间的回流管连通，并在液体泵(E)后由第二三通管分出的冲洗液回管(G2b)、冲洗液下管(G2a)与散热器工件(M)形成闭合循环管路，并在管路中设置加压泵(K)；连通所述工件(M)下口的冲洗液下管(G2a)上设置循环充液阀(F1)、在线颗粒检测仪(A)、初始冲洗阀(F10)，冲洗液下管(G2a)、冲洗液回管(G2b)管头通过自动液压紧固装置(J)连接到所述工件(M)的下、上口；液体泵(E)的第二三通管直管路连通所述工件(M)的上口，近上口的冲洗液回管(G2b)上设置冲洗循环阀(F7)、近第二三通管前设置截止阀(F2)，该两阀之间设置所述加压泵(K)及其加压阀(F9)；与过滤器(D)连通的分管连接在冲洗液罐(C)与过滤器(D)之间的回流管上，该回流管上设置过滤阀(F3)，在线颗粒检测仪(A)另一端接在该回流管上，连通所述工件(M)下口的叉管路还与过滤器(D)连通；冲洗液罐(C)与所述工件（M）上口的冲洗液回管(G2b)管头之间还设置排气管路(B2)及排气阀(F6)；排气管路（B2）中部分管路是软管，在工位前设置移动架(L)，支撑冲洗液管头及管路的移动架(L)底部宽端在滑轨上，移动架上、中部有两层水平长方框，并上层框中与长边平行的梁固定有提升机(H)，中层框为用于根据所述工件（M）长短调解的升降台(N)，调整与所述工件（M）下口高度一致；过滤器(D)有液压夹紧盖，所述盖的中心为可视窗(R)，保持内部压力0.1~0.2Mpa,金属波纹储气罐(B)底部有放液口及放液阀(F4)，可回收冲洗液。

2.根据权利要求1所述的制造变压器用散热器的无空气全液压内腔冲洗设备，其特征在于自动传输线(Q)在与冲洗工位相邻处设置半环轨道至补漏工位，用于有漏点需补焊的所述工件（M）焊接后返回至冲洗工位。

3.一种使用权利要求1所述的制造变压器用散热器的无空气全液压内腔冲洗设备的方法，其特征在于：根据传来所述工件（M）中心距调整液体管路的上法兰高度，自动传输线上的电葫芦自动调整所述工件（M）下口高度与冲洗液下管(G2a)管口一致，加ID码的散热器工件(M)竖直在线传输，进入无空气全液压内腔冲洗设备，开启移动架开关，所述工件(M)上、下口法兰行进中对接移动架上内腔冲洗装置的进、出液连接口，调整所述紧固装置适合来件的法兰尺寸，所述液压紧固装置(J)自动夹紧所述工件（M）上、下口法兰；步骤如下：

一、先对散热器工件（M）内腔注满液体，关闭过滤阀(F3)、加压阀(F9)、放液阀(F4)，开启循环充液阀(F1)、截止阀(F2)、回流阀(F5)、排气阀(F6)、冲洗循环阀(F7)、初始充液阀(F8)、初始冲洗阀(F10)后，液体泵(E)启动，液体进入所述工件（M）内腔，挤出腔内空气至冲洗液罐(C）内并传递至金属波纹储气罐(B)内，自动容积补偿，直至散热器工件(M)内注满液体；

二、工件冲洗：关闭循环充液阀(F1)、过滤阀(F3)、放液阀(F4)、排气阀(F6)、初始充液阀(F8)、加压阀(F9)，开启截止阀(F2)、回流阀(F5)、冲洗循环阀(F7)、初始冲洗阀(F10)后启动液体泵，液体经冲洗液下管(G2a)、冲洗液回管(G2b)及过滤器(D)、散热器工件（M），持续冲洗,冲洗过滤的作业时间5~10分钟；

三、在线同步检查，冲洗时间满足后，关闭液体泵(E)后关闭循环充液阀(F1)、回流阀(F5),开启排气阀(F6)进行排气，通过人工可视窗观察过滤器内的杂质情况，必要时，打开过滤器，对过滤袋进行清理，当冲洗液的颗粒度指标达到规定数值时，冲洗合格，停泵；

四、液体回冲洗液罐：关闭液体泵(E)或加压泵(K)，关闭循环充液阀(F1)、截止阀(F2)、放液阀(F4)、回流阀(F5)、冲洗循环阀(F7)、初始充液阀(F8)、加压阀(F9),开启过滤阀(F3)、排气阀(F6)、初始冲洗阀(F10)，由于金属波纹储气罐的补偿功能，液体自动回到冲洗液罐（C）；

五、打开过滤器(D)，人工检查可视窗(R)，检查并清除过滤器内杂质状况，需要时及时清理；

六、注液和排液过程有液压泵，所述储气罐(B)对冲洗液罐(C)进行容积补偿，保持与大气隔离，不排放废气，实现环保效果；

七、试漏：在冲洗过程中，内腔没空气，如有漏点能够渗出液体，被查看到，冲洗停止后，启动加压泵(K)，加压阀(F9)向所述工件（M）内注入液体，液体压力根据产品所定制的压力标准而确定压力；保持冲洗并加压至0.15MPa~0.25MPa进行试漏，冲洗过程中可自动转换成即时检查漏点；

八、检测漏点完毕，如果有漏点转入半环轨道至补漏工位，焊接后返回至冲洗工位重新冲洗测漏，完成后进入所述工件（M）集放区等待下面工序。