[发明专利]棒材自动对齐装置

说明书

本发明公开了一种棒材自动对齐装置，所述棒材自动对齐装置包括台架，所述台架表面设置有移动板，所述移动板上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有推板，所述台架的长度方向为第一方向，所述推板与所述第一方向相垂直设置，所述移动板中相对的两边分别固定有套管，所述套管内同轴可滑动地设置有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述推板上，使得所述气缸能够同时带动所述滑杆和所述推板同时沿第一方向运动。解决了传统的人工敲击对齐方法不仅精度低，而且极易破坏棒材棱部的形貌和造成棒材的端部的小凹坑，危害产品质量的问题。

技术领域

本发明涉及棒材生产设备，具体地，涉及一种棒材自动对齐装置。

背景技术

在棒材产品的精整工序中，人工进行棒材表面缺陷修磨、端部倒棱处理后，需将棒材端部进行对齐，手动打捆后称重挂牌后办理入库。目前，工人常使用“大铁锤多次敲击棒材端部”的方法进行人工强制对齐，采用此方法的劳动强度大、对齐后端部偏差经常达不到3cm精度之内，且大铁锤敲击后，极易破坏棱部形貌和造成端部小凹坑，危害产品质量，影响下游客户使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种棒材自动对齐装置，解决了传统的人工敲击对齐方法不仅精度低，而且极易破坏棒材棱部的形貌和造成棒材的端部的小凹坑，危害产品质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种棒材自动对齐装置，所述棒材自动对齐装置包括台架，所述台架表面设置有移动板，所述移动板上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有推板，所述台架的长度方向为第一方向，所述推板与所述第一方向相垂直设置，所述移动板中相对的两边分别固定有套管，所述套管内同轴可滑动地设置有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述推板上，使得所述气缸能够同时带动所述滑杆和所述推板同时沿第一方向运动。

优选地，所述台架的表面向下凹陷形成有沿第一方向设置的滑道，所述移动板的底面可转动地设置有滑轮，所述滑轮至少部分可滑动地卡合在所述滑道内。

优选地，所述滑道的数量不少于2组。

优选地，所述移动板的表面沿第一方向设置有多个贯穿的第一定位孔，所述台架表面沿第一方向设置有多个第二定位孔，定位螺杆依次贯穿所述第一定位孔和所述第二定位孔。

优选地，所述第一定位孔的数量不少于2个，所述第二定位孔的数量不少于3个。

优选地，所述移动板上还固定有与所述气缸电连接的控制器。

优选地，所述滑杆中远离所述推板的一端上固定有限位块。

优选地，所述推板中远离所述气缸的一面上固定有橡胶垫。

优选地，所述橡胶垫上设置有波纹结构。

根据上述技术方案，本发明提供了一种棒材自动对齐装置，所述棒材自动对齐装置包括台架，所述台架表面设置有移动板，所述移动板上固定有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定有推板，所述台架的长度方向为第一方向，所述推板与所述第一方向相垂直设置，所述移动板中相对的两边分别固定有套管，所述套管内同轴可滑动地设置有滑杆，所述滑杆的一端固定在所述推板上，使得所述气缸能够同时带动所述滑杆和所述推板同时沿第一方向运动；这里的棒材自动对齐装置安装在棒材收集台的一侧，棒材收集台的另一侧固定有挡板，加工后的棒材会放置在棒材收集台上，这里的棒材的长度方向和第一方向是平行的，开启气缸后，会带动推板沿第一方向往复运动，从而棒材往挡板方向推进，使得棒材完成对齐操作，这里的推板和棒材收集台上的挡板是相平行设置的；本发明提供的棒材自动对齐装置结构简单，能够自动完成棒材的对齐操作，不仅效率高，而且不易对棒材端部造成破坏，适合广泛推广应用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明