[发明专利]一种翻孔机构

说明书

技术领域

本发明涉及翻孔机构技术领域，具体是一种翻孔机构。

背景技术

翻孔，即为用于将孔边缘翻成竖立边，其与冲孔不同，冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔，翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。在现有技术中，一般通过两道工序实现翻孔，即预冲孔和翻孔。

冲头，机械工具中的翻孔机构上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在翻孔机构上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头；冲头是安装在翻孔机构上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料；模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。

现有技术中，普通生产方式采用带有抽芽的球型冲头与固定板进行紧配，固定相对位置进行翻孔。此种工艺生产有以下缺陷：1、对抽芽冲的球头部要求较高，如球头加工不当，便会引起翻孔损坏及不合格；2、而且模具装配时因冲头与固定板为过盈配合容易导致冲头倾斜(生产过程中更易出现)，使产品不合格；3、抽芽冲头翻边时，材料和冲头挤压会有一定的材料脱落，抽芽冲头积废料多，翻孔尺寸不稳定；4、损坏的冲头也不容易更换。5、抽芽冲头的使用寿命短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种翻孔冲头，包括固定部和工作部，所述固定部与所述工作部连接，所述工作部包括光杆、翻孔部和插孔部，所述光杆、所述翻孔部和所述插孔部依次连接，所述光杆为直形杆，所述翻孔部整体为圆锥形或锥台形，直径逐渐减小，所述光杆与所述插孔部圆弧角过渡连接。插孔部固定产品的预翻边孔，插孔部圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔，通过翻孔部锥形的受力是逐渐把材料撑开的，材料受力面积小接触面小，而球头的相对较大，使得产品在翻边的时候积废料少，翻边的尺寸更稳定，同时比抽芽球头冲头使用寿命更长。

进一步的，所述固定部直径大于所述工作部直径。

进一步的，所述插孔部和/或所述插孔部上设有一层耐磨层。使得冲头使用寿命更长。

进一步的，插孔部固定产品的预翻边孔，插孔部圆锥或是锥台形，使得圆孔更容易插入固定预翻边孔。

一种翻孔机构，包括上模座、下模座和翻孔冲头，所述上模座上设有与所述翻孔冲头头部位置对应的让位孔，所述下模座包括固定板、弹性件和压料板，所述固定板通过多个所述弹性件与所述压料板从上到下固定连接，所述翻孔冲头包括冲头本体，所述冲头本体包括固定部和工作部，所述工作部包括光杆、翻孔部和插孔部，所述光杆、所述翻孔部和所述插孔部依次设置，所述固定部与所述光杆相连设置，所述固定板和所述压料板在垂直方向分别设有通孔一和通孔二，所述通孔一和所述通孔二垂直方向同心设置，所述固定部横截面为T字型，插设在所述通孔一内，与所述通孔一间隙配合，所述光杆设在所述通孔二内，与所述通孔二滑动配合。

翻孔冲头的光杆与通孔二的滑动配合，上模下压压料板，弹簧受压变短，光杆在向上运动翻孔，压料板给翻孔冲头在垂直方向有一定的导向作用，翻孔冲头的固定部与固定板的间隙配合，翻孔冲头在工作状态时候固定部是在固定板中呈自由状态，可以自由晃动，让冲头在压料板中可以有小范围转动，实现翻孔冲头在工作时冲头可以自动找正，防止冲头偏斜，使得产品冲孔稳定性更高，通过冲头受力部磨损均匀，冲头使用寿命更长，同时由于冲头与下模座的活动连接配合方式，使得冲头从模具中很容易方便的取出，使得翻孔冲头的更换很方便。

进一步的，所述弹性件为模具弹簧。

进一步的，所述光杆与所述通孔二间隙小于0.05mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大示意图。

图3是本发明翻孔冲头结构示意图一。

图4是本发明翻孔冲头结构示意图二。

图中：上模座1、让位孔1.1、固定板2、压料板3、弹性件4、翻孔冲头5、插孔部5.1、翻孔部5.2、光杆5.3、固定部5.4。

具体实施方式