[发明专利]一种塑料管材生产线

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管生产加工技术领域，具体涉及一种塑料管材生产线。

背景技术

在塑料管材生产线上，通常采用挤出成型在通过冷却设备冷却成型，然后收卷打包完成生产，但是原料干燥设备在吸料时容易造成吸料管堵塞影响生产加工，同时在真空定径冷却箱内由于循环水冷却容易造成支撑块结垢影响管材质量，因此常规的生产线生产的管材产品质量不佳，且生产效率不高，造成成本偏高。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种塑料管材生产线，其具有生产效率高和生产成本低的优点，同时生产的管材质量高。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种塑料管材生产线，包括依次设置的原料干燥设备、计量称重设备、热熔挤出成型设备、定径冷却设备、超声波测厚设备、冷却设备、打标设备、牵引收卷设备和切割设备，所述原料干燥设备包括干燥仓、吸料管、气动控制阀和第一控制器，所述吸料管与干燥仓的下端连通，且所述气动控制阀设置于所述吸料管上，所述第一控制器设置于所述干料仓上且与所述气动控制阀控制连接；所述原料干燥设备将烘干后的原料通过吸料管真空送到计量称重设备进行称重，然后进入到热熔挤出成型设备加热挤出成型，再经定径冷却设备定径冷却成型并通过超声波测厚设备检测厚度，再经过冷却设备继续冷却成型，该冷却设备包括真空定径冷却箱和水冷箱，所述真空定径冷却箱包括包括箱体、支撑块、冷却喷淋设备和感应测厚机构，所述箱体内连接有抽真空设备使箱体内形成负压，所述支撑块固定装设于所述箱体内，且所述支撑块上开设有弧形槽，所述支撑块上套设有软质的布料，所述冷却喷淋设备设置于所述箱体内，所述感应测厚机构设置于箱体外的下游，管材通过真空定径冷却箱和水冷箱后依次通过打标设备、牵引收卷设备和切割设备进行打标牵引打包和切割完成生产工序。

优选的，所述所述干燥仓的下端设有出料口，且该出料口处设有出料开度控制阀，用于控制出料口的开度，所述气动控制阀左侧的吸料管的连接处开设有进气孔，所述吸料管外接于抽真空设备，且所述第一控制器与所述出料开度控制阀、气动控制阀和抽真空设备控制连接。

优选的，所述气动控制阀的左侧设有连接结构与所述吸料管连通，该连接结构包括连接管、过滤网、固定箍和固定胶布，所述气动控制阀的一端与所述吸料管连接，且连接管上开设有所述进气孔，所述过滤网套设于所述连接管外，所述固定箍固定于所述过滤网外，所述固定胶布包覆于所述连接管与吸料管的连接处。

优选的，所述定径冷却设备采用真空箱和设置于真空箱内的定径套。

优选的，所述冷却喷淋设备包括水泵、喷水管和喷头，所述喷水管分别设于箱体内侧壁上且呈双排结构，所述水泵与喷水管连通并设置于箱体的底部，所述喷水管上设有多个喷头，该冷却喷淋设备通过所述水泵、喷水管和喷头于箱体内形成循环供水。

优选的，所述箱体的下游一侧于管材的出口处固定有安装板，所述感应测厚机构包括控制箱、支架、连杆、测厚轮和感应器，所述控制箱设置于所述安装板的一侧，所述支架固定于所述控制箱上，所述连杆呈“L”形结构，连杆的一端枢装于所述支架上，所述连杆的另一端枢装有所述测厚轮，该测厚轮放置于所述管材上，所述感应器设置于支架的顶端且位于所述测厚轮的上方，该感应器与所述控制箱电性连接，所述安装板上依次设有导引辊和两个限位辊，所述导引辊横向设置于所述安装板上，所述限位辊竖直设置于所述安装板上，所述管材从导引辊上和两个限位辊之间传送。

优选的，所述牵引收卷设备包括转盘、多个管材固定组件、牵引接头、电机、第二控制器和导引机构，所述管材固定组件围绕成环形结构且可调位置的装设于所述转盘上，所述管材固定组件包括安装臂、两个卡持板和气缸，所述安装臂可移动且垂直的装设于所述转盘上，其中一个卡持板可调位置的装设于所述安装臂的外侧，另一个卡持板枢装于安装臂的端部，且两个卡持板之间形成收卷槽，所述气缸装设于安装臂的内侧且与安装臂端部的卡持板的一端连接，所述牵引接头包括连接头和连接于连接头一端的挂钩，所述牵引接头的挂钩卡扣于安装臂上设置的卡持槽内，且所述连接头卡持于待收卷的管材内，所述电机设置于所述转盘的后端并驱动转盘旋转，所述导引机构包括安装架和活动装设于安装架上的活动框，所述活动框上设有多个导引辊，所述活动框通过履带带动其前后运动，所述第二控制器设置于安装架上，并可通过第二控制器控制所述电机和气缸以及履带带动活动框前后运动。