[发明专利]一种高效自动的坚果破壳装置

权利要求书

1.一种高效自动的坚果破壳装置，其特征在于：包括固定板、上箱体、固定架、中心转盘、转盘挡块、下箱体、收集机构、横向破壳机构、纵向破壳机构、从动轴、拨盘、主动轴、密封组件、从动齿轮、电机、电机支座、槽轮、大支撑架、主动齿轮、小支撑架、支撑块、连接弹簧，所述上箱体下端与下箱体的上端固连在一起，所述上箱体上端固连有一个固定板，所述固定板下端固连有一个固定架，所述固定架上固连有一个支撑块，所述横向破壳机构安装在支撑块上，所述收集机构与纵向破壳机构均安装在固定架上，所述上箱体下端中心位置设有一个可以间隔90°转动的中心转盘，所述转盘挡块通过连接弹簧与中心转盘相连，所述下箱体为一个可以打开的封闭箱体，下箱体的一个侧面上设有箱门，并且在箱门上设有把手，所述密封组件通过螺钉固连在大支撑架上端，所述大支撑架安装在下箱体内，所述密封组件包括轴承、轴承座、连接板，所述连接板上设有轴承座，所述轴承座内放置轴承，所述轴承外圈与轴承座之间为过盈配合，轴承内圈与从动轴之间也为过盈配合，所述从动轴上端依次穿过下箱体顶板上的通孔和上箱体底板上的通孔与中心转盘下端固连在一起，所述从动轴下端安装在密封组件的轴承内，所述小支撑架与电机支座均安装在下箱体内，且电机支座位于小支撑架的正下方，所述电机安装在电机支座上部，所述电机的输出轴与主动齿轮通过平键连接，所述主动轴上端穿过密封组件后与拨盘下端固连在一起，且主动轴与密封组件的轴承之间为过盈配合，所述主动轴下端通过平键与从动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述拨盘通过与槽轮的配合实现中心转盘的转位，所述槽轮以不可转动的方式安装在从动轴上，所述连接弹簧的一端固定连接在转盘弹簧孔的孔底面，另一端固定连接在挡块弹簧孔的孔底面，所述连接弹簧的直径略小于挡块弹簧孔和转盘弹簧孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动的坚果破壳装置，其特征在于：还包括收集箱，所述收集箱固定安装在下箱体的一个侧面上，所述收集箱的上端面与上箱体底板的上端面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动的坚果破壳装置，其特征在于：所述中心转盘包括转盘本体、转盘连接部、转盘圆弧部、转盘弹簧孔、转盘底片，所述转盘本体下端开有圆孔，所述从动轴的上端与转盘本体上的圆孔过盈配合，所述转盘本体的四周均布四个转盘连接部，所述转盘连接部与转盘圆弧部焊接，所述转盘圆弧部与转盘底片焊接，所述转盘圆弧部的下底面与转盘底片的下底面平齐，所述转盘圆弧部的外侧对称设有两个转盘弹簧孔。

4.根据权利要求2所述的一种高效自动的坚果破壳装置，其特征在于：所述转盘挡块包括挡块本体、挡块通孔、挡块弹簧孔，所述挡块本体上开有挡块通孔，所述挡块本体上对称开有两个挡块弹簧孔，所述挡块本体的外圆弧面与转盘圆弧部的圆弧面贴合，所述挡块本体设有挡块弹簧孔的侧面与转盘圆弧部远离转盘连接部的侧面贴合，所述挡块弹簧孔的中心线与转盘弹簧孔的中心线重合，所述挡块弹簧孔与转盘弹簧孔孔径相同，所述挡块本体的下端面与转盘底片的上端面贴合。

5.根据权利要求2所述的一种高效自动的坚果破壳装置，其特征在于：所述横向破壳机构包括横向破壳支撑架、横向破壳上竖直气缸、横向破壳下竖直气缸、四面齿柱、不完全齿盘，所述横向破壳支撑架固定在支撑块上，所述横向破壳上竖直气缸固定在横向破壳支撑架上，所述横向破壳下竖直气缸与横向破壳上竖直气缸的伸缩轴连接，所述四面齿柱与横向破壳下竖直气缸的伸缩轴连接，所述四面齿柱与不完全齿盘啮合，所述不完全齿盘设有四个，所述四面齿柱的四面均设有齿条；

所述横向破壳下竖直气缸包括气缸本体、方形板、竖直板，所述气缸本体的下端与方形板固连，所述方形板的下底面上焊有四个竖直板，所述竖直板与不完全齿盘以可转动的方式连接，所述气缸本体与固定架、支撑块之间设有间隙，保证气缸本体在上下运动过程中不会与固定架、支撑块发生摩擦；

所述不完全齿盘包括不完全齿轮、竖直压杆、弧形弯板，所述不完全齿轮的下端与竖直压杆固连，所述竖直压杆的内侧面上焊有弧形弯板，所述不完全齿轮与四面齿柱上的齿条相互啮合，所述弧形弯板可辅助挤压坚果，防止坚果在挤压过程中发生移动。