[发明专利]一种同步压铆工装

说明书

技术领域

本发明涉及同步压铆工装领域，具体是一种同步压铆工装。

背景技术

在机床外壳的薄板或是钣金上的铆接螺母，螺母通常外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔，一般而言，薄板或是钣金上预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

产品进行压合螺母铆接时因螺母进行单个压铆，铆压螺母通常采用外径进行定位，产品通常由定位模具进行定位，此种方式有以下缺陷：1、因铆接设备及铆接螺母及产品板材有轻微变化(铆接机存在压力不稳定有一定的浮动值、压合螺母公差变化及材料的不同炉号或钢厂的细微差异)都会对压铆有影响，导致螺母相对铆界面的垂直度有变化，最终导致产品相对孔位偏移，而影响压铆质量；2、定位模具的定位精度也会对相对孔的位置产生影响，使得铆压精度很难控制；3、每次单个孔的进行压铆作业，尤其对于一个产品上多个孔需要压铆螺母的情况，生产效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步压铆工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种同步压铆工装，包括上模座和下模座，所述上模座底面上设有压块，所述下模座上设置有压铆杆，所述压块与所述压铆杆分别在所述上模座和所述下模座上垂直相对设置，所述压块下表面平面结构，所述上模座和所述下模座上分别设有至少三个不在一条直线上相对的所述压块和所述压铆杆，所述压铆杆顶面设有圆槽，所述圆槽内设有弹性件和定位柱，所述定位柱底部与所述弹性件固定连接，可在所述圆槽内弹性伸缩，所述圆槽与所述定位柱同轴，所述定位柱外径与铆接螺母内孔径相配适。

进一步的，所述定位柱包括导板和柱体，圆槽内还设有隔板，所述柱体穿过所述隔板朝上，其定位作用，所述导板与所述圆槽滑动连接。所述导板设在所述隔板内侧，所述柱体可穿过所述通孔凸出与所述隔板表面。

进一步的，所述定位柱横截面整体为“土”字形。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述定位柱顶部为锥形或圆弧形。

进一步的，所述压块底面直径大于所述所述压铆杆顶面直径。

本发明产生的有益的效果：1、将原先的对压铆螺母的外圆定位方式，改成了由压铆螺母通过定位柱的内径通定位方式，提高了定位精度，也保证螺母内径与铆接面垂直度，避免其在加工的时候整体倾斜，提高了产品的压铆质量。2、对产品上多个位置进行一次压铆成型，提高了作业效率。3、定位柱直接可以起到定位产品的作用，无需再增加产品定位装置(此处特指产品上有至少三个不在一条直线上的预加工孔)，简化了工装的结构。4、通过至少三个不在一条直线上定位柱不仅可以对铆压螺母进行定位，而且通过压铆螺母对产品上预加工孔也同样定位，避免了产品上预加工孔与铆压螺母之间的位置偏移，提高了产品铆压加工的精度，提高了精度的可控性。5、压块底面大于压铆杆直径的的设计解决了现有设备在工作时产生振动，容易容易引起上模座的走位，使得压块不能对齐预压位置，必须使用垂直导向杆的问题，上模块有稍微偏移，并不会影响压铆效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明压铆杆和压块横截面的结构示意图；

图3是本发明定位柱的结构示意图；

图4是本发明压铆螺母的结构示意图。

图中：上模座1、下模座2、压铆杆3、圆槽3.1、隔板3.2、弹性件3.3、定位柱4、柱体4.1、导板4.2、压块5、压铆螺母6。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。