[发明专利]一种用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料，其特征是，所述表面多孔金刚石磨料采用高温高压法合成后再进行表面氧化处理和酸处理得到，金刚石磨料为单晶体，晶体尺寸50-500 μm，晶体表面积的10-70 %为尺寸1-20 μm的孔洞，晶体体积的5-40 %为尺寸1-10 μm的异质颗粒，异质颗粒的成分为Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Al、Si这些元素的碳化物、氮化物和氧化物中的至少一种。

2.权利要求1所述用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料的制备方法，其特征是，由石墨粉、金属触媒粉和异质颗粒原料按比例混匀后采用高温高压法合成后再进行表面氧化处理和酸处理制成，其中，金属触媒粉占原料总重的20-40 %，异质颗粒原料占原料总重的1-20 %，其余为纯度99.9 %以上的高纯石墨粉，金属触媒粉通过下述方法获得：按重量取比例为70 %Fe粉、29 %Ni粉和1 %Co粉，混匀即得，异质颗粒原料为Ti、V、Cr、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Al、Si中的一种或两种以上单质粉体的混合物。

3.根据权利要求2所述用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：将石墨粉、金属触媒粉和异质颗粒原料按比例混匀并冷压成型，把冷压成型后的块体装入叶蜡石模具中，利用六面顶高温高压设备将叶蜡石模具加压至4-6 GPa，升温至1400-1600 ℃后保温1-10 min合成金刚石磨料。

4.根据权利要求3所述用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料的制备方法，其特征是，将高温高压合成的金刚石磨料再进行表面氧化处理和酸处理，得到表面多孔结构的金刚石磨料。

5.根据权利要求4所述用于高效磨削的表面多孔金刚石磨料的制备方法，其特征是，所述氧化处理是指将合成的金刚石磨料在空气中加热至700-1000 ℃并恒温保持1 h，所述酸处理是指将表面氧化处理后的金刚石磨料在氢氟酸、盐酸和硫酸中的一种或两种以上腐蚀1-5h。