[发明专利]含VOC废气催化净化处理方法

说明书

本发明涉及一种含VOC废气催化净化处理方法，主要解决现有技术中安全性较差、投资较大的问题。本发明通过采用一种含VOC废气催化净化处理方法，含VOC废气经风机后进入热交换器，经过加热的含VOC废气进入催化氧化反应器，同时以与催化氧化反应器并联的方式设置低温催化氧化反应器，催化氧化反应器、低温催化氧化反应器出口物流经所述热交换器冷却后达标排放；其中，在装置开车期间，通过阀门切换，使用低温催化氧化反应器来预热整个装置，而在正常使用过程中，通过阀门切换，以使低温催化氧化反应器隔离出系统；热交换器与催化氧化器之间的管线上不设置电加热器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于VOC废气处理中。

技术领域

本发明涉及一种含VOC废气催化净化处理方法。

背景技术

挥发性有机物(Volatile Organic Compounds简称VOCs)是指在常压下沸点在50-260℃的有机化合物，按其化学结构可以分为芳香烃(苯、甲苯、二甲苯)、酮类、醛类、胺类、卤代类、不饱和烃类等。VOCs对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。2013年9月,国务院印发了《大气污染防治行动计划》，推进挥发性有机物污染治理。在油漆、涂料、胶粘剂、有机化工、包装印刷等行业实施挥发性有机物综合整治。根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的规定，对VOC排放口的有机特种污染物浓度有明确要求，规定了33种大气污染物的排放限值。保护环境，防治污染，不仅是企业本身可持续发展战略的内在要求，也是企业应该承担的社会环保责任。实施VOC 废气处理有着现实的、紧迫的必要性。

催化氧化又称为无火焰燃烧或催化燃烧，它在200℃-450℃，利用固体催化剂与氧气将有机物转化为二氧化碳和水。催化氧化比直接燃烧的温度低很多，过程安全、有机物去除率高、能耗低，不产生NOx二次污染物，目前工业挥发性有机废气大都采用催化氧化处理。因催化剂颗粒小，反应过程压降大，能耗高，为了减小催化剂床层迎风面的气体流速，一般都将反应器做的矮胖或者又窄又高，造成反应器壳体材料用量大，反应器成本较高。

专利CN201815242U中公开了一种有机废气催化氧化净化处理系统装置，其包括两个并列设置的催化氧化反应器，有机废气通过管道分配至两个并列设置的催化氧化反应器，通过气路上的阀门，两个反应器可任意切换，其增加了操作的灵活性和可靠性，但整个装置仍需要使用电加热器点火，增加了设备投资，且存在明火设施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差、投资较大的问题，提供一种新的含VOC废气催化净化处理方法，具有安全性较好、投资较小的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种含VOC废气催化净化处理方法，含VOC废气经风机后进入热交换器，经过加热的含VOC废气进入催化氧化反应器，同时以与催化氧化反应器并联的方式设置低温催化氧化反应器，催化氧化反应器、低温催化氧化反应器出口物流经所述热交换器冷却后达标排放；其中，在装置开车期间，通过阀门切换，使用低温催化氧化反应器来预热整个装置，而在正常使用过程中，通过阀门切换，以使低温催化氧化反应器隔离出系统；热交换器与催化氧化器之间的管线上不设置电加热器；催化氧化反应器中的催化氧化反应催化剂为贵金属Ⅱ负载催化剂；低温催化氧化反应器中的催化剂为纳米合金颗粒负载CeO₂载体，含有贵金属Ⅰ。

上述技术方案中，优选地，废气中VOC的浓度为3000～6000mg/m³。

上述技术方案中，优选地，低温催化氧化器反应内的催化剂在30-120℃下即可将某种 VOC组分催化氧化。

上述技术方案中，更优选地，所述某种VOC组分为催化氧化点火温度低于100℃的化学品。

上述技术方案中，更优选地，某种VOC组分为甲醛、甲醇、乙醇。