[发明专利]一种锂电池制造用电芯除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体为一种锂电池制造用电芯除尘装置。

背景技术

锂电池生产过程中，尤其是极片切片过程中不可避免地会产生粉尘和杂质，易造成电池微短路，对电池的安全性能具 有严重的影响。对粉尘的后续处理会增加生产时间，降低劳动生产效率。

但现有的锂电池制造用电芯除尘装置，震动较大，在震动中容易产生新的灰尘，且但现有的锂电池制造用电芯除尘装置，只针对灰尘的处理，忽略了其它属性的杂质的处理，容易导致回程的二次回流，从而影响后期的生产效率。

所以，如何设计一种锂电池制造用电芯除尘装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池制造用电芯除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池制造用电芯除尘装置，包括装置主体、风选吸附机和静电机，所述装置主体的右端设有电源孔，所述电源孔嵌入设置在装置主体中，所述电源孔的左端安装有控制按钮，所述控制按钮与电源孔通过电源线电性连接，所述装置主体的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台，所述隔离带和绝缘传送台均与装置主体通过螺栓活动连接，并与控制按钮电性连接，所述装置主体的中部偏右安装有风选吸附机，所述风选吸附机与装置主体通过螺母固定连接，所述风选吸附机的右端安装有静电机，所述静电机与风选吸附机无缝焊接，并均与控制按钮电性连接，所述风选吸附机内部设有五个强力风机，所述强力风机嵌入设置在风选吸附机，并与电源线电性连接，所述静电机的内部设有负压吸灰网和过滤网，所述负压吸灰网和过滤网均与静电机通过螺母固定连接，所述装置主体的右端偏下设有载物板，所述载物板与装置主体无缝焊接。

进一步的，所述装置主体的底端安装有左右对称的支撑柱，所述支撑柱与装置主体无缝焊接，且支撑柱的底端均有橡胶垫。

进一步的，所述装置主体的左侧设有U型漏斗，所述U型漏斗与装置主体通过螺母固定连接，且U型漏斗绝缘玻璃制成。

进一步的，所述强力风机的底部安装有呈“倒三角”状的广口吸筒，所述广口吸筒与强力风机通过螺母固定连接，且广口吸筒内部经过光滑处理。

进一步的，所述风选吸附机的顶端设有呈“圆筒”状的灰尘回收仓，所述灰尘回收仓嵌入设置在风选吸附机中，且灰尘回收仓采用透明玻璃制成。

进一步的，所述静电机的底端设有磁铁块，所述磁铁块与静电机通过螺母固定连接。

进一步的，所述静电机的内部安装有呈“长方形”状的静电吸附板，所述静电吸附板嵌入设置在静电机中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种锂电池制造用电芯除尘装置，采用半自动化的设置，通过在装置主体的左侧设有U型漏斗， U型漏斗与装置主体通过螺母固定连接，且U型漏斗绝缘玻璃制成，采用弧度构造，使其在将锂电池放置装置时，是通过滑动的方式进入装置内部进行除尘，从而降低了铝电池的的碰撞产生灰尘，且通过装置主体1的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台，隔离带和绝缘传送台均与装置主体1通过螺栓活动连接，使其在电池滑进装置本体内部的时，可以将每个铝电池相互阻隔，从而减少了电池的碰撞导致二次灰尘，相比以前的铝电池除尘装置，解决了在放置时电池是以较乱情况下一起进行除尘，导致电池与电池的碰撞严重，使其在内部产生除尘，极大增加了除尘的难度，再通过磁铁块和静电吸附板的加入，通过磁铁产生的磁力和静电吸附板产生的负离子，使其可以进除尘过程中出现的金属碎屑以及非金属的杂物将其吸附，从而极大的提高了生产的效率。

附图说明

图1是本发明的装置主体结构示意图；

图2是本发明的风选吸附机局部结构示意图；

图3是本发明的静电机局部结构示意图。

图中：1、装置主体，101、电源孔，102、控制按钮，103、支撑柱，2、U型漏斗，201、隔离带，202、绝缘传送台，3、风选吸附机，301、广口吸筒，302、强力风机，303、灰尘回收仓，4、静电机，401、磁铁块，402、静电吸附板，403、负压吸灰网，404、过滤网，5、载物板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。