[发明专利]一种电瓷坯件自动烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及电瓷生产技术领域，特别涉及一种电瓷坯件自动烘干系统。

背景技术

电瓷湿法生产是一种传统生产方式，其中烘干是非常重要的一个工序，尤其是110kV以上主体直径实心支柱绝缘子的烘干，烘干是影响产品合格率的一个非常重要的工序。烘干是指将电瓷坯件的水分从18％通过加热蒸发的方式降至2％。由于实心支柱绝缘子主体直径一般在φ100-φ200mm，以加热坯件的方式排水，中间的水分较难排除；而且由于热量的传导方向与水分的传导方向是相反的，对于实心支柱绝缘子这种外形的工件(如图1)，内外脱水速率不一致的话，很容易导致缺陷。为了防止这种缺陷的产生，电瓷坯件的烘干时间较长，通过控制烘房内的温湿度，控制坯件中水分排出的速率。根据坯件中水分排除的情况，可分为四个阶段：预热、等速干燥、降速干燥和平衡，每个阶段所需要的温度与湿度是不同的。

现有的技术都是根据以上四个阶段通过检测温度与湿度的变化，人工判断各阶段之间的的转化节点，通过手动开关闸门来实现烘房内温湿度的控制。

然而，以人的经验判断和控制，容易发生误判，操作有时不到位，导致该工序合格率下降

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电瓷坯件自动烘干系统，可实现自动精确控制，减少人为因素对产品质量的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电瓷坯件自动烘干系统，包括：控制系统、烘房主体、设置于所述烘房主体的进气管道和排放通道；

所述控制系统包括检测设备、闸门、执行器和控制表；

所述进气管道和所述排放通道上均配有所述闸门，每个所述闸门上配均有所述执行器；

所述控制表能够接收所述检测设备的检测信号，并将检测值与设定值比较后给出信号，控制各所述执行器工作。

优选的，所述进气管道包括干热空气管道和湿热空气管道，所述检测设备包括测温度探头和测湿度探头，所述控制表包括湿度PID控制表和温度PID控制表；

所述湿度PID控制表能够接收所述测湿度探头的湿度信号，并将检测值与设定湿度比较后给出信号，分别控制所述湿热空气管道和所述排放通道的所述执行器工作；

所述温度PID控制表能够接收所述测温度探头的温度信号，并将检测值与设定温度比较后给出信号，分别控制所述干热空气管道和所述排放通道的所述执行器工作。

优选的，在所述湿度PID控制表和所述温度PID控制表中的一个给出信号控制所述排放通道的所述执行器打开，另一个给出信号控制所述排放通道的所述执行器关闭的情况下，所述排放通道的所述执行器打开。

优选的，在所述湿度PID控制表和所述温度PID控制表中的一个给出信号控制所述排放通道的所述执行器打开，另一个给出信号控制所述排放通道的所述执行器关闭的情况下，给出关闭信号的所述控制表向其对应所述进气管道的所述执行器给出增大所述闸门开度的控制信号。

优选的，所述进气管道的数量为多个，且均匀分布于所述烘房主体。

优选的，所述检测设备的数量为与所述进气管道一一对应的多个，每个所述检测设备分别设置在其相应的所述进气管道旁边，多个所述控制表与所述检测设备一一对应控制。

优选的，所述检测设备的数量多个；所述控制表能够接收多个所述检测设备的检测信号，并计算检测均值与设定值比较后给出信号，控制各所述执行器工作。

优选的，所述控制表的所述设定值包括四个变化阶段：预热、等速干燥、降速干燥和平衡。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的电瓷坯件自动烘干系统，将人工操作方式改为自动控制，改进温、湿度控制闸门，在其上加装执行器进行开关动作，然后连接执行器与对应的温、湿度检测设备。这样只要按照烘干曲线，在烘干前输入程序，就可以进行自动烘干了。本方案可实现自动精确控制，减少人为因素对产品质量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中实心支柱绝缘子的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电瓷坯件自动烘干系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电瓷坯件自动烘干系统的PID控制原理图；

图4为本发明实施例提供的电瓷坯件自动烘干系统的温、湿度曲线图。