[发明专利]空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管及其制造方法

说明书

本发明公开了空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管及其制造方法，强化换热管包括管体，管体包括外管和内管，内管的外侧设有筋条，内管的内侧设有槽口，筋条包括导向部、连接部和圆弧部。制造方法包括：(a)加工内管的母料选择及处理；(b)对板材进行切割；(c)板材第一次冲压；(d)打磨修复；(e)板材第二次冲压；(f)板材防锈处理；(g)板材保护处理；(h)板材弯卷制成内管；(i)内管清洗；(j)外管与内管固定；(k)将管体弯曲成蛇形螺旋状。本发明达到连续制冷的目的，能增加工质与内管的热交换面积，防止强化换热管内壁出现水垢，提高热交换效率，在制造后，使得工质与圆弧部的内表面充分接触，加大传热交换。

技术领域

本发明涉及空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管及其制造方法。

背景技术

换热管是目前应用十分广泛的热泵换热机构，现有的换热器中，一般采用对扭套合的换热管。然而，传统的对扭盘管存在着几个重大的技术缺陷。其一，对扭管中部较小，换热管与壳体之间间隙较大，当工质进入腔体后流动至中部时，导致工质压力迅速下降，使工质未经换热即可直接相变，液态工质未经吸热蒸发即直接气化。上述情况会使工质不能充分蒸发，出现换热管局部换热无效的现象。其二，传统换热器的工质出入口处于同一侧，由于对扭管的端部的管间隙较小，增大了工质流动阻力，从而使工质经阻力较小的罐体内壁流动，降低了工质的换热效率。其三，传统换热器的对扭部直径较小，导致换热管中水流通径出现突然变小的情况，当换热器处于制热状态时，换热管中部的水流速度变慢，从而容易在换热管内壁出现水垢，减少了换热管的热交换面积，并降低热交换效率；当换热器处于制冷状态时，水垢同样会减少工质与换热管内水流的热交换面积，同样会降低热交换效率，形成冰堵现象。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管及其制造方法的技术方案，达到连续制冷的目的，结构设计更巧妙，使得换热器的换热效果更优异，同时能增加工质与内管的热交换面积，使内管中的工质产生紊流，减小工质流动阻力，保持工质流速，防止强化换热管内壁出现水垢，提高热交换效率；在制造过程中，严格控制加工内管的板材的筋条设置位置，通过两次冲压再板材上成型筋条，防止冲压力过大而导致筋条出现断裂或变形现象，而且易控制筋条的圆弧部的弧度，使得工质能与圆弧部的内表面充分接触，加大传热交换。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管，包括管体，其特征在于：管体包括外管和内管，外管的横截面呈圆环状，外管的内侧面和外侧面均为光滑面；内管的外侧设有筋条，相邻两个筋条的圆心角相同，内管的内侧设有槽口，相邻两个槽口的圆心角相同，槽口设于筋条中；筋条包括两段导向部、两段连接部和一段圆弧部，导向部、连接部和圆弧部为一体结构，导向部连接内管和连接部，连接部连接导向部和圆弧部，圆弧部的外侧与外管的内侧面固定。

进一步，筋条的设置个数为4-12个。

进一步，内管的外侧设有凸起部，相邻两个筋条之间的凸起部均匀分布。

进一步，凸起部与内管为一体结构。

进一步，相邻两个筋条之间的凸起部的设置个数相同。

空气源热泵低温水系统换热器用强化换热管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)加工内管的母料选择及处理：选择碳钢低合金钢为材料的板材，根据设计图纸中换热管的设计图样，计算出板材的所需长度和宽度，再在板材上划出切割线，接着测量板材的厚度，然后根据设计图纸确定筋条处于板材处的位置，并在该位置的中心位置划出参考线；

(b)根据切割线，采用车床对板材进行切割，切割过程中保证板材的面垂直，再对切割处进行毛刺打磨清除；