[发明专利]一种移印设备

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种移印设备。

背景技术

移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。由于产品空间比较小或结构较复杂不容易使用传统印刷方式在其表面印刷，而移印机则能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，因此使用移印机印刷具有非常明显的优势。

但现有技术中的移印设备中，油盘均为开放式油盘，这样会导致油墨挥发太块，造成印刷的产品色差较大；同时，现有的移印设备由于其印刷位置精度不够，造成印刷的不合格品较多。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移印设备，包括油盘部、移印胶头部和传送带，所述油盘部包括基座、壳体、印刷版、驱动设备、墨盅、刷头和控制器，所述壳体设置于基座上，所述印刷版设置于壳体内，且与所述壳体形成抽屉式结构，所述驱动设备用于驱动印刷版移动，所述刷头设置于壳体内，用于对所述印刷版涂墨，所述墨盅设置于壳体上方作为刷头的墨源，所述移印胶头部设置于基座上，用于将印刷版上的印刷物移印到产品上，所述传送带设置于移印胶头部下方，用于将传送待印刷产品，所述控制器与驱动设备、移印胶头部传送带的动力部件相连接。本发明提供的移印设备通过可在而且平面移动的移印胶头部实现了精准移印，提高了产品合格率。本发明提供的油盘，由于其印刷版与壳体构成了抽屉式结构，无需印刷时，印刷版闭合与壳体形成密封空间，避免了油墨挥发太快，印刷产品的颜色一致性较高。

进一步改进为，所述印刷版上的印刷物设置于印刷版前部，且所述印刷物直接与刷头接触，所述印刷版后部为凹槽。当印刷时，印刷版伸出，其上的印刷物被刷头涂墨，当刷头位于凹槽上方时，由于刷头不与印刷版接触，所以减少了油墨浪费。

进一步改进为，所述壳体底部设有向上的台阶斜面，且所述印刷版底部具有与所述台阶斜面相匹配的向下的突起。当无需印刷时，印刷版缩回壳体，且印刷版与刷头分离，既不会造成印刷版上的积墨，也不会造成油墨的浪费。

进一步改进为，所述印刷版底部安装有滑轮。使得印刷版伸出时底部突起与壳体底部台阶斜面的接触移动更加顺畅。

进一步改进为，所述墨盅内设有液位传感器，用于实时监测墨盅内油墨量，所述液位传感器与控制器相连接。实时监控，油墨少时能及时加墨，避免出现断墨造成印刷出不良品。

进一步改进为，所述壳体上还设置有报警设备，且所述报警设备与控制器相连接。当油墨低于预设值时，报警设备报警，工作人员进行加墨。

进一步改进为，所述驱动设备为气动驱动设备。

进一步改进为，所述移印胶头部包括门式支架和胶头组件，所述胶头组件设置于门式框支架的横梁上，且所述胶头组件在第二驱动设备的带动下沿横梁左右移动；所述胶头组件包括第三驱动设备和胶头，所述胶头在第三驱动设备的驱动下山下移动，所述控制器与第二驱动设备、第三驱动设备相连接。

进一步改进为，所述第二驱动设备和第三驱动设备均为伺服马达。

本发明的有益效果是：

本发明提供的移印设备通过可在而且平面移动的移印胶头部实现了精准移印，提高了产品合格率。本发明提供的油盘，由于其印刷版与壳体构成了抽屉式结构，无需印刷时，印刷版闭合与壳体形成密封空间，避免了油墨挥发太快，印刷产品的颜色一致性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的移印设备结构示意图；

图2是本发明实施例一的油盘部结构示意图；

图3是本发明的印刷版结构示意图；

图4是本发明的移印胶头部结构示意图；

图5是本发明实施例二的油盘部结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。