[发明专利]一种应用于儿童玩具的塑料组合物及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711293598.8 申请日: 2017-12-08
公开(公告)号: CN107964153A 公开(公告)日: 2018-04-27
发明(设计)人: 陈治宇 申请(专利权)人: 福建麦凯智造婴童文化股份有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/12;C08K13/04;C08K7/02;C08K3/26;C08K5/134;C08K5/098;C08K3/36;C08K3/08;C08K3/22;B29B13/10;B29B7/00;B29C45/78;B
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地址: 363500 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 应用于 儿童玩具 塑料 组合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子材料领域,尤其涉及一种应用于儿童玩具的塑料组合物及其制备方法。

背景技术

抗菌塑料的核心成份是抗菌剂。有机类抗菌剂由于在安全性、耐热性、抗菌持久性以及抗菌广谱性等方面存在不足而限制了其应用;天然类抗菌剂毒性低,使用安全,但存在着耐热性差,应用范围窄、抗菌持久性差等缺点;无机抗菌剂则避免了上述缺点而使其在塑料领域中的应用倍受重视。无机抗菌剂主要分为金属离子系和钛系两大类。前者采用的抗菌活性成份主要有银、铜、锌等金属离子。银离子的抗菌性能最强,但其化学性质活泼,易转化为棕色的氧化银或黑色的单质银,不宜大量应用于白色玩具中。锌的抗菌强度仅为银的1/1000;铜离子有颜色,大量使用会影响产品美观。金属离子虽然杀菌见效快,但大量使用成本高,而且重金属离子的释放将对环境和人体健康产生不利影响。后者具有光催化活性高、抗菌持久性强、价廉无毒以及较强的自清洁功能,但此类抗菌剂只有在紫外光和自然光激发的条件下才能发挥抗菌作用,在许多长年无光照射场合应用受到限制。市场上出现了多种复合型抗菌剂,但是抗菌效果仍然不够好; 而且现有的玩具塑料的制备方法复杂,增加了生产成本。因此,市场上需要一种安全、抗菌效果好、生产工艺简单、生产成本低的玩具用抗菌塑料。

发明内容

为了克服上述问题,本发明提供了一种应用于儿童玩具的无菌塑料组合物及其制备方法。

为实现上述目的,本发明提供的技术方案是:

一种应用于儿童玩具的塑料组合物,原料配方为:

聚乙烯或聚丙烯 67-82重量份;

活性碳酸钙 1-10重量份;

抗菌剂 5-13重量份;

水杨酸苯酯 2-4重量份;

抗氧剂0.2-1.8重量份;

苯甲酸钠1.1-1.5重量份;

纳米纤维 1-4重量份;

其余为增塑剂。

优选地,所述原料配方为:

聚乙烯或聚丙烯 74重量份;

活性碳酸钙 8重量份;

抗菌剂 9重量份;

水杨酸苯酯 3重量份;

抗氧剂1.4重量份;

苯甲酸钠1.3重量份;

纳米纤维 2重量份;

其余为增塑剂。

优选地,所述的抗菌剂是二氧化硅和抗菌母粒作为网络支撑体,以22-26%的单质银及13-17%的氧化铜作为活性体,所述的二氧化硅包含有40-50%,其余为抗菌母粒。

一种应用于儿童玩具的塑料组合物的制备方法,包括以下步骤:

1)将聚乙烯或聚丙烯加入塑料粉碎机进行粉碎后备用;

2)将活性碳酸钙及水杨酸苯酯均匀加入搅拌机进行搅拌,搅拌速度为200r/min,搅拌时间为20min,得到一号混合料;

3)将抗氧剂、苯甲酸钠及抗菌剂均匀加入搅拌机进行搅拌,搅拌速度为350r/min,搅拌时间为40min,得到二号混合料;

4)将步骤2)和步骤3)得到的一号混合料、二号混合料加入搅拌机进行搅拌,搅拌速度为600r/min,搅拌时间为10min;

5) 在步骤4)搅拌完成后,均匀加入粉状聚乙烯或聚丙烯、增塑剂和纳米纤维进行三段式高温搅拌,第一段搅拌的搅拌速度为120-180r/min,搅拌时间为10-25min,搅拌温度为130-150℃;第二段搅拌的搅拌速度为220-370r/min,搅拌时间为20-30min,搅拌温度为100-120℃;第三段搅拌的搅拌速度为300-400r/min,搅拌时间为20-40min,搅拌温度为50-80℃;

6)将步骤5)得到的混合均匀的物料放入注塑挤出机进行注塑造型,得到塑料组合物;其中,独立段的挤出温度为250-270℃,加注段的挤出温度为290-350℃,啮合段的挤出温度为290-320℃,注塑造型加工时的真空度为0.6MPa-0.8MPa。

优选地,在步骤5)中,所述第一段搅拌的搅拌速度为160r/min,搅拌时间为18min,搅拌温度为140℃;第二段搅拌的搅拌速度为290r/min,搅拌时间为22min,搅拌温度为110℃;第三段搅拌的搅拌速度为340r/min,搅拌时间为35min,搅拌温度为60℃。

优选地,在步骤6)中,所述独立段的挤出温度为262℃,加注段的挤出温度为320℃,啮合段的挤出温度为315℃。

上述技术方案的有益之处在于:

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