[发明专利]一种烧结钕铁硼带油废料的再利用方法

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征包括以下步骤：

（1）去油，将钕铁硼磁体废料放置于配置好的去油剂中，加热，加热温度50~60℃，时间2~3h，去除附着于废料表面的部分油污；

（2）酸洗，将去油后的钕铁硼磁体废料放置于酸洗液中，酸洗时间1-2h，去掉去油步骤未完全去除的油污并消除部分表面氧化物；

（3）振动磨料，将酸洗后的钕铁硼磁体废料放入振磨机中，倒入磨料，振动频率为 40-60HZ，时间为1-2 h，磨去深层氧化皮；

（4）冲洗，将磨料后的钕铁硼磁体用废料高压水枪冲洗；

（5）烘干，烘箱温度为100-120℃，时间1-2h；

（6）氢碎，将废料氢碎成150目-200目的粉末，并脱氢处理，脱氢温度为550-580℃，时间5-6 h（正常的脱氢温度600~610℃）；

（7）配料，加入5-7%重量的稀土氧化物和废料进行混合，同时添加防氧化剂和润滑剂；

（8）气流磨磨粉，将粉料粒度控制在2.7~3.2μm，磨粉后进行混粉，添加润滑剂；

（9）粉末通过成型压机压制成需要的规格，然后将生坯放入真空烧结炉中烧结，烧结温度1020-1040℃，时间4-5h，得到钕铁硼磁钢；

（10）将压型得到的钕铁硼磁钢进行二段时效处理，时效工艺为880-900℃*1.5-3h，450-500℃*3.5 -5h，重稀土Dy或者Tb的含量在磁体厚度方向呈现从高到低再到高的周期性分布。

2.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述稀土氧化物为Gd₂O₃其中Gd含量为75%~80%重量。

3.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述去油剂成分配比为2-8%的氢氧化钠，3-10%的碳酸钠，1-5%的OP-10，余量为水。

4.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述酸洗液浓度为5-8%的硝酸。

5.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述振磨机为圆盘振磨机。

6.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述磨料和钕铁硼磁体废料比例为1:1-1:2。

7.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述磨料为球形或者三角形磨料，优选用三角形磨料，所述磨料配比为60-70%的碳化硅和30-40%的黑刚玉。

8.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述防氧化剂由羟基酚和汽油混合组成，所述防氧化剂添加量为配料总重量的0.05%-0.2%。

9.根据权利要求1所述烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，其特征是所述润滑剂由硬脂酸钡、硬脂酸乳酸钠、过硫酸铵和石蜡组成，所述润滑剂添加量为配料总重量的0.05%-0.2%。