[发明专利]超薄耐高温胶带及其制造方法

说明书

本发明揭示了超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂25‑35份、纳米碳酸钙13‑17份、甲基丙烯酸甲酯15‑19份、丙烯酸乙酯8‑10份、丙烯酸7‑12份、抗氧剂1‑2份、交联剂3‑5份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3‑4份、纳米二氧化硅0.5‑1.5份、溶剂20‑40份。本发明改变胶带厚度，提高耐高温性能。

技术领域

本发明属于胶带技术领域，尤其涉及一种超薄耐高温胶带及其制造方法。

背景技术

耐高温胶已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一，它具有应用面广、使用方便、经济效益高、发展迅猛等特点，随着经济的发展和科技的进步，它将越来越受到人们的重视，成为一个极具发展前景的行业。

随着科学技术迅猛发展，对耐高温胶带在特殊环境下得耐热性、耐介质性以及其他性能的要求越来越苛刻。但随着电子电气、机械设施消费产品逐渐向薄型化、便携化、智能化等方面的发展，且性能要求越来越高，为了满足这个要求，传统的改善方案，将胶黏剂的涂布厚度增加、耐热基材厚度的增加，从而导致耐高温胶带的总体厚度也较厚，这无疑在电子电气、机械设施产品薄型化、轻便化发展的道路上成为了绊脚石，因此，传统高温胶黏材料已经不能满足电子电气、机械设施产品薄型化、轻便化发展的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种超薄耐高温胶带及其制造方法，从而实现改变胶带厚度，提高耐高温性能。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂25-35份、纳米碳酸钙13-17份、甲基丙烯酸甲酯15-19份、丙烯酸乙酯8-10份、丙烯酸7-12份、抗氧剂1-2份、交联剂3-5份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3-4份、纳米二氧化硅0.5-1.5份、溶剂20-40份。

具体的，所述基底薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。

具体的，所述聚酯薄膜为PBT薄膜。

具体的，所述PBT薄膜的厚度小于7μm。

具体的，所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂30份、纳米碳酸钙15份、甲基丙烯酸甲酯17份、丙烯酸乙酯9份、丙烯酸10份、抗氧剂1.5份、交联剂4份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3.5份、纳米二氧化硅1份、溶剂30份。

超薄耐高温胶带的制造方法，包括以下步骤：

S1、将基底的原料加入挤出机内，进行造粒，再投入双向拉伸机内，延展成5-6μm的薄膜；

S2、将胶粘层的原料进行混合，在80-90℃下搅拌30-40min得到胶粘剂；

S3、将胶粘剂涂布于基底薄膜，置于90-100℃烘道内保温干燥2-3h；

S4、干燥后再次进行烘烤，温度为70-75℃，时间为30-40min；

S5、收卷并裁切。

具体的，步骤S2中，胶粘层的原料在80℃下搅拌30min。

具体的，步骤S3中，胶粘剂涂布于基底薄膜，置于90℃烘道内保温干燥2h。

具体的，步骤S4中，干燥后再次进行烘烤，温度为70℃，时间为30min。

与现有技术相比，本发明超薄耐高温胶带及其制造方法的有益效果主要体现在：胶带整体的厚度仅为0.01mm-0.02mm，适用于电子电气、机械设备产品薄型设计；通过基底薄膜和胶粘剂的改善，在250℃高温下，1-2h不留残胶；胶带的剥离力较高，基底薄膜和胶粘剂贴合不易翘边。胶粘剂的原料成分比例，提高内聚力的同时大幅度提高胶粘剂的附着力。

具体实施方式