[发明专利]一种用于柱塞泵的配流阀

说明书

技术领域

本发明涉及柱塞式泵技术领域，具体是用于柱塞泵的配流阀，作为柱塞泵中的配流控制元件。

背景技术

柱塞式泵的容积效率作为柱塞式泵性能的重要指标之一，对整个工况的运行有着非常重要的影响。但由于配流阀在工作过程中存在吸、排液阀之间的启闭运动不能同步运行，带来的滞后导致泵的容积效率严重受损，影响泵地正常运行。同时，现有的配流阀都采用分离式，即吸、排液阀相互独立，这样存在泵头体积大，泄漏严重等问题，同时又会降低系统的容积效率。

现有技术中名称为“配流阀”（申请号为201510937652.2）公开了一种一体阀，实现了吸入阀和排液阀组合整体化。虽然能够通过减少阀的个数，减小泄露，提高系统整体效率，但并不能实现吸、排液启闭的同步性，无法减少启闭过程中的泄漏量，对系统效率仍会产生严重影响。

发明内容

本发明的目的是为了实现吸、排液阀之间启闭运动的同步性，减小配流阀的滞后角，提高泵的容积效率，改善泵的工作性能。

本发明是一种用于柱塞泵的配流阀，包括吸液阀和排液阀，吸液阀和排液阀采用一体式结构，吸液阀阀体2上设置有阀体进油口1以及吸液阀进油口3；吸液阀阀芯4位于吸液阀阀体2与排液阀阀体9之间，控制吸液阀进油口3和排液阀出油口6的开关；吸液阀弹簧5设置在排液阀阀体9内，嵌套于吸液阀阀芯4上；排液阀阀体9上设置有排液阀出油口6以及阀体出油口10，端盖11位于其顶部；排液阀阀芯8位于排液阀阀体9内，排液阀弹簧7嵌套于排液阀阀芯8上。

与现有技术相比，本发明采用一体式结构，将相互独立的吸液阀和排液阀结合为一体，减小了泵头体积和泄漏。同时，保证了吸、排液阀之间启闭运动的同步性，吸液阀的开启过程即是排液阀的关闭过程；同理，排液阀的开启过程即是吸液阀的关闭过程。此外，吸液阀弹簧采用横截面积递变的锥形弹簧，弹簧系数从下向上呈线性递增，实现了吸液阀快速开启和关闭，提高了阀芯动态响应。配流阀启闭的同步性减小了配流阀的滞后角，锥形弹簧加快了阀芯启闭的响应，提高了泵的容积效率，改善了泵的工作性能，同时还具有结构简单、易于加工、装配精度高的特点。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图，图2是本发明的三维结构剖面示意图，图3是本发明的泵头结构示意图，图4是本发明的锥形吸液阀阀芯结构示意图，图5是本发明的圆柱形吸液阀弹簧结构示意图，图6是本发明的锥形吸排液阀阀芯结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明是一种用于柱塞泵的配流阀，包括吸液阀和排液阀，吸液阀和排液阀采用一体式结构，吸液阀阀体2上设置有阀体进油口1以及吸液阀进油口3；吸液阀阀芯4位于吸液阀阀体2与排液阀阀体9之间，控制吸液阀进油口3和排液阀出油口6的开关；吸液阀弹簧5设置在排液阀阀体9内，嵌套于吸液阀阀芯4上；排液阀阀体9上设置有排液阀出油口6以及阀体出油口10，端盖11位于其顶部；排液阀阀芯8位于排液阀阀体9内，排液阀弹簧7嵌套于排液阀阀芯8上。

如图1、图2所示，所述吸液阀阀体2上的吸液阀进油口3周向布置有4个，排液阀阀体9上的排液阀出油口6周向布置有4个。

如图1、图2所示，所述吸液阀阀体2上的吸液阀进油口3的面积大于排液阀阀体9上的排液阀出油口6的面积。

如图1、图2所示，所述吸液阀阀芯4和排液阀阀体9上设置有弹簧槽，排液阀阀芯8和端盖11上设置有弹簧槽。

如图1、图2所示，所述吸液阀弹簧5和排液阀弹簧7位于弹簧槽内。

如图2所示，所述吸液阀弹簧5为横截面积递变的锥形弹簧，弹簧系数从下向上呈线性递增。

如图1、图2所示，所述端盖11能对排液阀阀体9和排液阀阀芯8进行定位和限位。

如图1~图6所示，吸液阀阀体2上的吸液阀进油口3周向布置有4个，且面积大，通流能力强。吸液阀阀芯4位于吸液阀阀体2与排液阀阀体9之间，控制吸液阀进油口3和排液阀出油口6的开关。吸液阀阀芯4和排液阀阀体9上设置有弹簧槽，吸液阀弹簧5设置在吸液阀阀芯4和排液阀阀体9的弹簧槽内。吸液阀弹簧5采用锥形弹簧，可实现吸液阀阀芯4地快速启闭。排液阀阀体9上设置有排液阀出油口6，以及阀体出油口10，端盖11位于其顶部。排液阀出油口6周向布置有4个，面积小于吸液阀进油口3。排液阀阀芯8位于排液阀阀体9内，排液阀阀芯8和端盖11上设置有弹簧槽，排液阀弹簧7套于排液阀阀芯8置于弹簧槽内。