[发明专利]一种绞线装置

说明书

本发明提供一种绞线装置，涉及线缆生产技术领域，一种绞线装置，用于对线缆进行引导绞合，包括分线器和集线器，分线器和集线器之间设置有预绞部，预绞部包括依次设置的第一拉线轮、第二拉线轮和第三拉线轮，第一拉线轮上环绕设置有第一拉线导轮，第二拉线轮上环绕设置有第二拉线导轮，第三拉线轮上环绕设置有第三拉线导轮，线缆在第一拉线导轮和第三拉线导轮上的绕线方向与线缆在第二拉线导轮上的绕线方向相反。本发明一种绞线装置生产的绞线不反弹松散，装置结构简单，易生产使用。

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，

尤其是，本发明涉及一种绞线装置。

背景技术

当钢丝穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的钢丝螺旋缠绕在一起；绞合钢丝为单根线最大用量之处，不同规格不同个数的钢丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根钢丝柔软得多，做出的电缆其弯曲性能也较好。 单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。在当多个钢丝进入绞线机进行复合工序前，钢丝会通过分线板的分隔后再汇聚到一起以保证同一根绞线的各局部上的绞距相同；但是在针对于大直径的高碳钢丝在绞制过程中，会有数量众多的钢丝通过分线板绞合成不同节距的绞合层，会出现钢丝松散，不定型质量问题，直接影响产品的使用性能。

例如中国专利发明专利CN103050193A公开了一种钢丝制备方法，其包括一机架以及设置于机架上方的旋转主轴，其特征在于：其包括以下步骤：1)于所述旋转主轴后段设置一个或多个放线架；2)于所述旋转主轴靠近前端位置设置一分线板；于所述旋转主轴前端设置一导线机构，于所述导线机构前方设置一调整板，该调整板上设有一钢丝通孔；3)于所述机架后侧设置一驱动装置；4)于机架后方设置一中心线架；5)于机架前方设置一收料架；6)于机架前侧设置一控制箱；7)装料；8)引线；9)绞线。本发明还公开了实施该方法的多盘绞线机。本发明简化了钢丝多盘绞线步骤，更加便捷地实现钢丝的高效率、高质量多盘绞线，同时降低了多盘绞线设备的制造成本。

但是这种方式下，高碳钢铠装层在生产工序中，通过集线模具，绞线完成后，由于材质因素，依然很容易散开。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产的绞线不反弹松散，结构简单，易生产使用的绞线装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种绞线装置，用于对线缆进行引导绞合，包括分线器和集线器，所述分线器和集线器之间设置有预绞部，所述预绞部包括依次设置的第一拉线盘、第二拉线盘和第三拉线盘，所述第一拉线盘上环绕设置有第一拉线导轮，所述第二拉线盘上环绕设置有第二拉线导轮，所述第三拉线盘上环绕设置有第三拉线导轮，线缆在第一拉线导轮和第三拉线导轮上的绕线方向与线缆在第二拉线导轮上的绕线方向相反。

优选地，所述预绞部还包括用于连接所述第一拉线盘、第二拉线盘和第三拉线盘的连接杆。

优选地，所述连接杆上设置有用于连接所述分线器的锁紧盘。

优选地，所述第一拉线导轮、第二拉线导轮和第三拉线导轮的数量相同。

优选地，所述第一拉线导轮、第二拉线导轮和第三拉线导轮均包括连接柱和与所述连接柱连接的传动轮。

优选地，所述传动轮包括用于线缆通过的传导槽和设置于所述传导槽两侧的凸起部。

优选地，所述连接柱端部设置有用于限定所述传动轮位置的限位部。

优选地，所述第一拉线盘、第二拉线盘和第三拉线盘均至少有一部分为弧形。