[发明专利]一种带网孔结构板材的注射成形模具

说明书

本发明公开了一种带网孔结构板材的注射成形模具，由后模、中板和前模组成；所述后模、中板和前模通过导轨活动连接；所述后模包括后模架，及活动安装于后模架中间的顶针，及可拆卸安装于后模架上的槽底板和销钉板，及固定于销钉板上的活动销钉；所述中板包括中板架，及可拆卸安装于中板架上的槽盖板；所述中板架两端分别设有中板槽和分流道；所述分流道其输入端连接有水口；本发明的带网孔结构板材的注射成形模具，可实现板材的网孔形状、高度、大小和面板厚度的调整；不仅适用于塑料、金属和陶瓷等材料的板材制备，还适用于曲面板材、工字、S/L形等具有特殊形状的带网孔板材制备。

技术领域

本发明涉及一种注射成形模具，具体涉及一种带网孔结构板材的注射成形模具，属于注射成形技术领域。

背景技术

带网孔结构的板材，是具有三明治复合结构的新型复合材料，如六边形网孔的蜂窝板，该类产品具有比重轻、强度高、刚度大、结构稳定、隔音隔热等诸多优点，被广泛应用在建筑、汽车、航空和环保等行业；目前带网孔结构板材的制造方法，通常采用辊压成形法、拉伸展开法、挤出拼接法、模压粘合法、钎焊法等，但以上方法均存在工艺路线复杂、生产效率不高、拼接点剪切强度差等问题；注射成形作为一种近净成形技术，在制备三维复杂形状产品方面具有独特优势，目前在塑胶和粉末冶金领域已经得到广泛应用；采用注射成形工艺可以轻松实现此类具有复杂结构板材的批量生产，并可实现塑料、金属和陶瓷三种材料的任意切换；本发明采用注射成形得到带网孔结构板材，其网孔与面板亦可实现同步一次性成形，无须拼接或者焊接，相对其他工艺制品具备更高强度，刚度更好。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种带网孔结构板材的注射成形模具，可实现板材网孔结构的一次性成形。

本发明的带网孔结构板材的注射成形模具，由后模、中板和前模组成；所述后模、中板和前模通过导轨活动连接；

所述后模包括后模架，及活动安装于后模架中间的顶针，及设置于后模架上的导轨，及可拆卸安装于后模架上的槽底板和销钉板，及固定于销钉板上的活动销钉；所述后模架其靠近中板一端设有后模槽；所述后模槽内设有螺钉孔和限位杆；所述槽底板通过穿过螺钉孔的螺钉固定于后模槽底部；所述销钉板通过限位杆与槽底板固定；所述销钉板上设有若干呈网格节点状态分布的网孔；所述活动销钉穿过网孔与销钉板插拔安装，将活动销钉一一插入网孔，活动销钉突起部分则形成网孔结构的板材的芯部模仁结构；

所述中板包括中板架，及可拆卸安装于中板架上的槽盖板，及设置于中板架上的用于与限位杆组装的定位孔，与限位杆配合，实现定位；所述中板架两端分别设有中板槽和分流道；所述槽盖板通过固定螺钉固定于中板槽底部；所述分流道其输入端连接有水口；

槽底板、销钉板和槽盖板通过限位杆实现定位，后模、中板和前模通过导轨实现开合模，注射结束后通过顶针将板材、销钉板和活动销钉一并顶出，使得水口与板材自动分离。

作为优选的实施方案，所述槽底板、销钉板、活动销钉和槽盖板均由模具钢加工而成，且所述模具钢为4Cr13、4Cr5MoSi V1、Cr12MoV、Gr15或DC53，型面进行抛光处理，所述模具钢其表面粗糙度为Ra0.5-2.0μm，硬度为HRC48-56。

进一步地，所述槽底板和销钉板其外轮廓与后模槽其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽底板与销钉板其厚度之和等于后模槽其槽深，可通过同时替换具有不同厚度的槽底板和销钉板，实现板材网孔高度(板材厚度)的调整。

进一步地，所述槽盖板其外轮廓与中板槽其内轮廓形状尺寸相同，且所述槽盖板且高度等于中板槽其槽深。

进一步地，所述槽盖板其靠近后模一端开设有凹槽；所述凹槽底部设置有2-10个进胶口；所述进胶口与分流道连通，槽盖板设有凹槽并与分流道连通形成前模仁部分；可通过替换具有不同凹槽大小和槽深的槽盖板，实现板材的面板的厚度的调整。