[发明专利]轴承压机

说明书

本发明公开了一种轴承压机，涉及轴承拆装设备领域，提供一种适用于不同大小轴承的轴承压机。轴承压机包括与液压油缸连接的轴承压盘；轴承压盘包括连接盘、压盘主体、连接柱、紧固件和四个压爪；压盘主体上设置有压爪孔和紧固长孔，压爪孔的数量为四个，压爪孔由压盘主体侧面向压盘主体中心延伸，四个压爪孔圆周阵列，紧固长孔与压爪孔一一对应且同向设置，紧固长孔由压盘主体上表面延伸至压爪孔；压爪包括相连接的移动杆和压板，移动杆插入压爪孔，压板位于压盘主体外侧，压板下表面低于压盘主体下表面；紧固件穿过紧固长孔并与移动杆螺纹连接，紧固件将移动杆与压盘主体连接。本发明主要适用于将轴承压出和压入轴承套。

技术领域

本发明涉及轴承拆装设备领域，尤其涉及一种轴承压机。

背景技术

轴承通常需要安装在轴承套上的轴承孔内，拆装轴承时常用到轴承压机。常见轴承压机如图1所示，包括机架和液压油缸，机架上设置有工作台和位于工作台上方的油缸连接梁，液压油缸竖直设置于工作台和油缸连接梁之间，液压油缸的缸筒与油缸连接梁连接。拆装轴承时将轴承套放到工作台上，再选用一直径与轴承直径适配的圆管垫在液压油缸活塞杆和轴承外圈之间，液压油缸活塞杆下压，即可下压圆管，圆管再将轴承压入或压出轴承套。

上述轴承压机配合圆管压入或压出轴承的缺点是：(1)对于外径不同的轴承需要选用不同直径的圆管，所需圆管种类较多。(2)圆管没有与液压油缸活塞杆连接，圆管稍有倾斜可能导致掉出，具有一定的危险性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种适用于不同大小轴承的轴承压机。

为解决上述问题采用的技术方案是：轴承压机包括机架、液压油缸和轴承压盘，机架上设置有工作台和位于工作台上方的油缸连接梁，液压油缸竖直设置于工作台和油缸连接梁之间，液压油缸的缸筒与油缸连接梁连接，轴承压盘与液压油缸的活塞连接；轴承压盘包括连接盘、压盘主体、连接柱、紧固件和四个压爪；连接盘和压盘主体间隔设置，连接柱位于连接盘和压盘主体之间并与二者连接，连接盘与液压油缸的活塞杆连接；压盘主体上设置有压爪孔和紧固长孔，压爪孔的数量为四个，压爪孔由压盘主体侧面向压盘主体中心延伸，四个压爪孔圆周阵列，紧固长孔与压爪孔一一对应且同向设置，紧固长孔由压盘主体上表面延伸至压爪孔；压爪包括相连接的移动杆和压板，移动杆插入压爪孔，压板位于压盘主体外侧，压板下表面低于压盘主体下表面；紧固件穿过紧固长孔并与移动杆螺纹连接，紧固件将移动杆与压盘主体连接。

进一步的是：移动杆上部沿移动杆长度方向设置有刻度和刻度值。

本发明的有益效果是：(1)松开紧固件，即可内外移动压爪，以适应不同大小的轴承；一个轴承压盘能够用于压出一定大小范围内的多种轴承，适应范围广，减少了轴承压机的配件数量。

(2)连接盘与液压油缸的活塞杆连接，使用时轴承压盘不会掉出，安全性高。

附图说明

图1是轴承压机结构示意图；

图2是轴承压盘结构图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图中标记为：机架1、工作台11、油缸连接梁12、液压油缸2、轴承压盘3、连接盘31、连接孔311、连接柱32、压盘主体33、压爪孔331、紧固长孔332、压爪34、移动杆341、压板342、紧固件35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。