[发明专利]一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂

说明书

本发明公开了一种环氧树脂—丁腈橡胶胶粘剂及其的制备方法，该产品属于化工建材领域，生产该产品使用的原料包括：液态环氧树脂28%‑30%、丁腈橡胶12‑14%、苯乙烯47%、聚酰胺4%、熔融石英硅微粉3%、云母粉2%、滑石粉2%，通过在不同温度下的掺混来制得成品，产品是一种通用型胶粘剂，是液态环氧树脂和丁腈橡胶溶于溶剂中而制得的，具有粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧、耐冲击与振动，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸性能的胶粘剂，对多种材料都有较好的粘接作用。

技术领域：

本发明产品属于化工建材领域，尤其涉及一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂及其制备方法。

背景技术：

环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于制作粘接剂；由于单一的环氧树脂耐冲击损伤能力差、韧性差、耐热性能也较低，很难适应一些特殊的场合，因而要对环氧树脂进行复配，来提高环氧树脂胶粘剂的适应性。本发明产品就是在环氧树脂中添加丁腈橡胶及其他材料，使其原有的优点得以发挥，又使其缺点如耐冲击损伤能力差、韧性差、耐热性低、绝缘性能差得到克服，使其成为性能更为优良的胶粘剂，丁腈橡胶具有优良的耐油性、耐老化性，还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，和环氧树脂复配后使两种材料的优点得到叠加。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种环氧树脂-丁腈橡胶胶粘剂及其制备方法，生产该产品使用的原料包括：液态环氧树脂28%-30%、丁腈橡胶12-14%、苯乙烯47%、聚酰胺4%、熔融石英硅微粉3%、云母粉2%、滑石粉2%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

（1）在化学反应釜中先加入配方量的苯乙烯，升温至48-50℃，开动搅拌机搅拌，然后缓慢的加入配方量的液态环氧树脂和丁腈橡胶，混合后搅拌1.0-1.2小时。

（2）降温至常温，继续搅拌，边搅拌边将配方量的聚酰胺、熔融石英硅微粉、云母粉、滑石粉送入化学反应釜，搅拌反应0.3-0.4小时后得到成品。

优选的，所述的液态环氧树脂的纯度为55%。

优选的，所述的丁腈橡胶的纯度为80%。

本发明的有益效果是：产品是一种通用型胶粘剂，是液态环氧树脂和丁腈橡胶溶于溶剂中而制得的，具有粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧、耐冲击与振动，有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸性能的胶粘剂，对多种材料都有较好的粘接作用。

具体实施方式：

实施例1：

将占总量为47%的苯乙烯，升温至48℃，开动搅拌机搅拌，然后缓慢的加入占总量为28%的液态环氧树脂和占总量为14%的丁腈橡胶，混合后搅拌1.2小时；降温至常温，继续搅拌，边搅拌边将占总量为4%的聚酰胺、占总量为3%的熔融石英硅微粉、占总量为2%的云母粉、占总量为2%的滑石粉送入化学反应釜，搅拌反应0.3小时后得到成品。

实施例2：

将占总量为47%的苯乙烯，升温至49℃，开动搅拌机搅拌，然后缓慢的加入占总量为29%的液态环氧树脂和占总量为13%的丁腈橡胶，混合后搅拌1.1小时；降温至常温，继续搅拌，边搅拌边将占总量为4%的聚酰胺、占总量为3%的熔融石英硅微粉、占总量为2%的云母粉、占总量为2%的滑石粉送入化学反应釜，搅拌反应0.35小时后得到成品。

实施例3：

将占总量为47%的苯乙烯，升温至50℃，开动搅拌机搅拌，然后缓慢的加入占总量为30%的液态环氧树脂和占总量为12%的丁腈橡胶，混合后搅拌1.0小时；降温至常温，继续搅拌，边搅拌边将占总量为4%的聚酰胺、占总量为3%的熔融石英硅微粉、占总量为2%的云母粉、占总量为2%的滑石粉送入化学反应釜，搅拌反应0.4小时后得到成品。