[发明专利]一种背光模组及显示设备

说明书

本发明公开了一种背光模组及显示设备。背光模组包括背板和灯条，背板的正面上铆接有铆柱，灯条上设置有卡孔，所述铆柱的周面设置有凹陷区，所述铆柱的端部穿过所述卡孔，以使所述卡孔的孔壁卡接于所述凹陷区内，将所述灯条与所述背板固定。该背光模组在组装过程中，将灯条向背板按压，使铆柱穿过卡孔并与卡孔卡接即可实现灯条与背板的固定，操作简单，缩短了灯条与背板的组装时间，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示设备。

背景技术

显示设备是一种可以输出图像或感触信息的设备，包括电视机、显示器及广告机等。显示设备一般包括背光模组和显示面板，其中背光模组包括背板、反射片、导光板、扩散板和LED灯条等，背光模组根据入光面的设置可以分为侧入式背光模组和直下式背光模组。

现有的直下式背光模组中，灯条固定在背板上，扩散板通过支撑柱与背板固定。如图1-图3所示，背板1＇通过翻边攻牙形成螺纹孔，灯条2＇和支撑柱4＇的对应位置开孔，螺钉9＇依次穿过支撑柱4＇和灯条2＇旋入背板1＇上的螺纹孔内，实现灯条2＇、支撑柱4＇和背板1＇的固定。

由于直下式背光模组中灯条2＇较多，通过螺钉9＇将灯条2＇、支撑柱4＇和背板1＇的固定所需的螺钉9＇数量较多，一般需要几十颗，且螺钉9＇的规格不同，需要工作人员人工一一锁附固定，组装速度慢，人力成本高，且容易出现漏打、滑芽、碰伤位于螺钉9＇附近的元件等问题。

此外，通过螺钉9＇固定还会在背光模组外观面上留下一个螺钉头痕迹，影响外观质量，一旦螺钉9＇有脱漆或者尺寸不良等问题，背光模组外观容易呈现白点或凸出刮手等不良问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种背光模组，该背光模组中背板和灯条不需要使用螺钉固定，组装方便，效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种背光模组，包括:

背板，其正面铆接有铆柱；

灯条，其上设置有卡孔，所述铆柱的周面设置有凹陷区，所述铆柱的端部穿过所述卡孔，以使得所述卡孔的孔壁卡接于所述凹陷区，将所述灯条与所述背板固定。

其中，所述铆柱包括依次连接的冠部、颈部以及根部，所述冠部和所述根部的截面面积均大于所述颈部，所述颈部环设所述铆柱的周面，形成所述凹陷区，所述根部与所述背板连接。

其中，所述冠部的端部设置有弧形导向面。

其中，所述冠部与所述颈部通过斜面过渡。

其中，所述背板设置有铆接孔，所述根部与所述铆接孔配合，且所述根部的端面与所述背板的背面平齐。

其中，所述根部的截面形状为正多边形。

其中，所述卡孔包括：

中心孔，所述中心孔的横截面的最大宽度小于所述冠部横截面的最大宽度，且大于所述颈部横截面的最大宽度；

卸力槽，位于所述灯条上，且由所述中心孔的孔壁向外延伸；

所述冠部穿过所述中心孔后，所述中心孔与所述颈部卡接。

其中，所述卡孔还包括：

应力孔，与所述卸力槽连接。

其中，所述背光模组还包括：

支撑柱，用于支撑扩散板，所述支撑柱包括：

底座；

柱体，与所述底座连接，所述柱体穿过所述灯条，并使所述底座夹持于所述背板和所述灯条之间。