[发明专利]叶片腹板粘接方法以及叶片腹板调整模具方法

说明书

技术领域

本发明涉及风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种叶片腹板粘接方法以及叶片腹板调整模具方法。

背景技术

风电叶片是风电发电机组的核心部件，因此风电叶片的制造技术也是风电发电系统的核心技术之一，风电叶片性能的好坏直接影响着风能的转换效率，进而影响风力发电机组的年发电量，因而对风电叶片的要求颇高，其叶片的设计、质量和性能是保证风力发电机组正常稳定运行的决定因素，所制成的叶片必须保证其能够在恶劣的环境中能够长期不停的运转。

其中腹板主要由吸力面壳体、压力面壳体和腹板通过胶粘剂粘接而成，腹板粘接是叶片粘接的第一步，腹板粘接间隙的大小直接影响腹板粘接的质量以及叶片生产制造的成本、在现有技术中，腹板粘接间隙的调整方法是根据腹板设计尺寸只做腹板生产模具，通过一次次的腹板模具尺寸调整，优化腹板粘接间隙，而这种制造方法往往需要较长的工作时间，而且在调整过程中对调整尺寸难以控制，导致腹板粘接法兰时的角度不能很好的掌控，粘接时所用粘接胶的使用量较多，造成粘接胶的浪费，进而最终导致生产出的叶片质量较低，且生产成本又较高。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种叶片腹板粘接方法，以缓解现有技术进行叶片腹板粘接时制作周期长、粘接调整尺寸较困难，且制造成本较高等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种叶片腹板粘接方法，依次包括如下步骤：

S1：根据设计尺寸制造腹板，并根据安装工艺进行安装；

S2：将所述腹板放置在模具中，在腹板的上下两端分别粘接压力面和吸力面，在所述压力面和所述吸力面上分别相对于所述腹板进行轴向和弦向的压紧定位，在所述压力面与所述腹板的粘接区固定设置芯材；

S3：合上模具，将粘接好的所述腹板进行加热固化，待粘接剂固化后，打开模具，取出模具内的所述腹板。

进一步的，在S2步骤之中，在进行定位保护压紧定位时，在所述压力面相对所述腹板安装的一侧设置定位块，在所述吸力面相对所述腹板安装一侧设置定位块。

进一步的，在S2步骤之中，在设置所述定位块时，先在所述压力面和所述吸力面上分别作出安装所述定位块的位置标记。

进一步的，在S2步骤之中，将所述吸力面清理干净，在所述压力面与所述腹板的粘接区设置第一隔离膜和第一脱模布；

在所述芯材的上方设置第二脱模布和第二隔离膜。

进一步的，在S2步骤之中，确认所述吸力面清理干净后，在所述吸力面与所述腹板粘接的粘接区设置所述粘接剂。

进一步的，在S2步骤之中，用吊具吊装所述腹板，并移动至所述吸力面的上方，缓慢下降至所述定位块之间，与所述吸力面固定安装。

进一步的，在S2步骤之中，待所述腹板与所述吸力面固定粘接后，将所述压力面与所述腹板的另一侧固定粘接。

进一步的，在S3步骤之前，将模具完全扣合之前，确定所述腹板垂直度符合规定。

进一步的，在S3步骤之后，将所述第一脱模布、所述第二脱模布、所述第一隔离膜以及所述第二隔离膜撕除，并使用角磨机打磨所述腹板上多余的粘接剂。

本发明的第二目的在于提供一种叶片腹板调整模具方法，以缓解现有技术中进行叶片腹板粘接调整模具时时制作周期长、粘接调整尺寸较困难，且制造成本较高等技术问题。

本发明还提供一种叶片腹板调整模具方法，包括上述的叶片腹板粘接方法制成的腹板和模具，还包括如下步骤：

S4：将所述模具相对于所述压力面的初始挡边拆除，并将所述模具上设置所述挡边的焊接区打磨干净；

S5：将阳模与所述腹板对齐，且使得所述阳模与所述模具相对于所述吸力面的初始挡边靠近，进而对所述阳模形成定位；

S6：完成所述阳模的定位后，开始所述挡边的焊接，进而形成新的模具。

本发明的有益效果为：